14.Производство стекольных работ

Заполнение окон, витрин, витражей и других светопроницаемых ограждений зданий и сооружений выполняют различными видами прозрачного, узорчатого и цветного стекла, стеклоблоками, стеклопакетами и стеклопрофилитом. Стекломатериалы устанавливают в переплеты или обвязку и крепят различными приспособлениями. Стыки между стекломатериалами и удерживающими конструкциями герметизируют.

Комплексный процесс производства стекольных работ включает раскрой стекломатериалов, приготовление герметизирующей замазки, подготовку уплотняющих прокладок, транспортирование и подачу на рабочее место материалов, подготовку переплетов и обвязки, остекление.

С т е к л о м а т е р и а л ы необходимых размеров нарезают в специализированных мастерских, маркируют, упаковывают в ящики комплектами на квартиру или другую часть здания и отправляют на стройку. Раскрой стекла и особенно стеклопрофилита в построечных условиях допускается только при незначительном объеме работ. По заявкам строительных организаций большие партии стекла определенных размеров могут поставляться стекольными заводами. Стеклопрофилит, как правило, заводы поставляют мерным по заявке строительных организаций.

Раскрой стекла ведут на специальных столах при помощи стеклорезов, алмазов и электростеклорезов вручную или механизированным способом. Конструкция стола и способ раскроя должны обеспечивать заданную точность заготавливаемого стекла, высокую производительность труда и необходимые условия для безопасного производства работ. В большинстве случаев столы имеют шарнирно-поворотную крышку, что необходимо для укладки и кантования крупноразмерного стекла.

Заготовленное стекло должно иметь размеры на 4 — 5 мм меньше расстояния между гранями фальцев. В результате между стеклом и фальцами образуются

зазоры 2 — 3 мм, что исключает растрескивание стекла. Если витринное стекло становится на резиновых прокладках сложного профиля, его кромки необходимо обработать наждачным камнем.

Отходы от раскроя стекла используют для изготовления облицовочных плиток, жилки для мозаичных полов и т. д.

К р е п е ж н ы е и з д е л и я удерживают стекломатериалы в переплете или обвязке. В деревянных переплетах стекла крепят проволочными шпильками или деревянными штапиками, а в металлических — штырями, кляммерами, клиновыми зажимами, металлическими штапиками. Заполнения из стеклоблоков, стеклопакетов и стеклопрофилита устраивают в обвязке.

П р о к л а д к и и з а м а з к и предназначены для уплотнения и герметизации стыков. Резиновые и полимерные прокладки общего назначения П-образного и сложного профилей служат для установки крупногабаритных стекол в переплеты, а специальные резиновые и полимерные уплотняющие прокладки прямоугольного, круглого и сложного профилей — для уплотнения стыков стеклопрофилита.

Пальцы переплетов герметизируются стекольными замазками общего назначения, а стыков стеклопрофилита — тиоколовой или Бутопролом-2.

Всякая стекольная замазка состоит из связующего (олифы, битума и т. д.) и наполнителя (молотого мела, молотого шлака и т. д.). Иногда в состав замазки вводят добавки (сухие белила, сурик и т. д.), которые улучшают ее эксплуатационные и декоративные качества.

Стекольные замазки приготавливают, как правило, в централизованных мастерских, оборудованных средствами дозировки составляющих и растворосмесителями принудительного действия. Качество замазки зависит от ее состава и степени перемешивания. Она должна быть пластичной, укладываться без образования трещин и разрывов, хорошо прилипать к стеклу и фальцам переплета и затвердевать в течение не более 15 дней. Раскатанный и поднятый образец из замазки должен обрываться не сразу, а после образования тонкой шейки в месте разрыва.

Замена оконного переплета

Заполнение стыка между оконным переплетом и стеной

Производство штукатурных работ

Виды штукатурок. Составы штукатурных растворов. Затвер­девший слой раствора, нанесенный в пластичном состоянии на отделываемую поверхность, выровненный и уплотненный, называ­ют штукатуркой.

Нанесение штукатурного раствора сразу на всю толщину слоя не допускается, так как раствор будет стекать с поверхности.

Как правило, штукатурка состоит из трех слоев: обрызг, грунт и накрывка.

Обрызг, являющийся первым слоем штукатурного намета, на­носят непосредственно на оштукатуриваемую поверхность. Его назначение - соединение штукатурки с материалом поверхности за счет заполнения всех ее пор, пустот и неровностей. Выполняют обрызг подвижным раствором с осадкой стандартного конуса 8...11 см (содержание воды до 60% от объема вяжущего). Толщина слоя обрызга составляет 3...5 мм при нанесении раствора на кирпичные, каменные или бетонные поверхности и 5...7 мм на деревянные.

После начала твердения раствора в слое обрызга наносят второй слой - грунт. Он предназначен для выравнивания поверхности и создания необходимой толщины штукатурки. Грунт наносят рас­твором меньшей подвижности с осадкой стандартного конуса 5...7 см (содержание воды около 35% от объема вяжущего).

Третий слой штукатурки - накрывка - служит для придания штукатурке ровной и гладкой поверхности. Накрывочный слой имеет толщину 2 мм и образуется подвижным раствором с осадкой стандартного конуса 7…9 см (содержание воды около 50% от объема вяжущего). Накрывку наносят после затвердения грунта до состоя­ния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.

Суммарная толщина штукатурки должна быть в пределах: про­стой -12 мм, улучшенной -15 мм, и высококачественной -20 мм.

Вид применяемого штукатурного раствора зависит от назначе­ния помещения и материала отделываемой поверхности. Бетонные поверхности оштукатуривают сложными растворами из цемента, извести и песка в соотношении 1:1:8. Подвижность раствора -7...8 см осадки стандартного конуса. Поверхности из кирпича оштука­туривают в основном известково-песчаными растворами состава 1:3 подвижностью 9... 12 см.

При оштукатуривании деревянных поверхностей используют известково-гипсопесчаные растворы, как правило, состава 1:0,6:2, а гипсобетонные поверхности оштукатуривают известково-песча­ными растворами с добавлением гипса.

Оштукатуривание внутренних поверхностей помещений с по­вышенной влажностью (санузлы, бани, подвалы) осуществляют цементно-песчаными растворами М75, 100 и растворами с гидрав­лическими добавками.

Аналогичные растворы применяют при отделке поверхностей по металлической сетке.

Используют в основном портландцемент, а для выполнения водонепроницаемой штукатурки - пуццолановый портландце­мент. При оштукатуривании бетонных и гипсобетонных повер­хностей иногда применяют полимерцементные и гипсо­полимерцементные вяжущие с добавкой поливинилацетатной

эмульсии и синтетического латекса в соотношении с цементом 0,2: 1.

В качестве заполнителей для обычных штукатурок используют пески речные или из разрушенных горных пород. В декоративных штукатурках в отделочном слое в качестве заполнителя применяют мраморную и гранитную крошку, цветное стекло фракцией 0,3...5 мм.

Для обеспечения растворам плотности, удобоукладываемости и уменьшения расхода цемента используют добавки-наполнители (ча­сто глину).

Улучшение сопротивления штукатурки воздействию огня доби­ваются добавлением в раствор асбеста низких сортов и асбестового порошка.

Сложный процесс оштукатуривания поверхностей включает ряд последовательно выполняемых простых операций: подготовку по­верхностей (насечку, обивку сеткой или дранкой, провешивание маяков); нанесение штукатурного намета (обрызга и грунта); уст­ройство декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделку углов и откосов; нанесение накрывочного слоя.

Оштукатуривание осуществляют различными рабочими инстру­ментами с использованием целого комплекта контрольно-измери­тельных инструментов. Для выполнения работ на высоте применяют специальные инвентарные приспособления, тумбы, телескопиче­ские столики, универсальные складные столики-подмости.

Подготовка поверхностей. Вначале проверяют качество по­верхности и при необходимости выравнивают ее для уменьшения толщины намета. Очищают поверхность от грязи и жировых пятен.

Для обеспечения качественного сцепления штукатурного рас­твора с основанием бетонным поверхностям придают шерохова­тость путем насечки и обработки пескоструйными аппаратами или обтягивают их металлической сеткой, на деревянные поверхности набивают дранку.

Намечают толщину штука­турки путем провешивания по­верхности. В точке, наиболее выступающей на плоскости по­верхности, устанавливают марку (как правило, гвоздь) таким об­разом, чтобы верх ее обозначал общую толщину обрызга и грунта (без накрывки). Правильность установки марок проверяют ва­терпасом.

При выполнении улучшен­ной и высококачественной шту­катурки после провешивания устанавливают маяки. Они пред­ставляют собой полоски шири­ной 4...5 см, определяющие проектное положение отделыва­емой поверхности, и устраиваются из раствора. Используют также инвентарные деревянные или металлические маяки.

Нанесение штукатурного раствора. Штукатурный раствор наносят на подготовленную поверхность ручным или механизиро­ванным способом по регламентируемой технологии. Для предотв­ращения сползания и растрескивания первого штукатурного слоя- обрызга - перед началом оштукатуривания поверхности увлаж­няют.

При нанесении грунта каждый его слой разравнивают и уплот­няют. Для улучшения сцепления накрывочного слоя при толщине его более 5 мм последний слой грунта через каждые 50... 70 мм нарезают бороздами волнообразной формы.

Штукатурные слои наносят после начала затвердения раствора в предыдущем слое. Например, при использовании известкового вяжущего об этом можно судить по побелению уже нанесенного на стену раствора.

Для повышения производительности труда, улучшения техно­логичности штукатурных работ, уменьшения их трудоемкости применяют комплексную ме­ханизацию.

Осуществляют механизи­рованное приготовление раст­воров, подачу их к рабочим местам, нанесение и затирку слоев раствора.

Нанесение штукатурного намета на поверхность осуще­ствляют с помощью форсунки, в которой раствор распыляется на мелкие частицы и в виде факела выбрасывается из со­пла. Существует два вида фор­сунок: пневматического и механического распыления.

В пневматической форсун­кe раствор разбивается сжатым воздухом, подаваемым под

давлением 0,05...0,1 МПа, на мелкие частицы и наносится на отделываемую поверхность с большой скоростью. Рацио­нальная форма и размеры фа­кела распыления зависят от подвижности раствора и изме­няются путем перемещения воздушной трубки относительно нако­нечника. Приближая их друг к другу, получают уширение факела, удаляя - сужение. Пневматические форсунки имеют сменные на­конечники с отверстиями разных диаметров, что обеспечивает высококачественное нанесение растворов различной подвижности и облегчает замену изношенных наконечников.

Применение пневматических форсунок усложняет и удорожает штукатурные работы, так как для получения сжатого воздуха тре­буется компрессор.

Применение механических (бес компрессорных) форсунок уде­шевляет и упрощает нанесение раствора на поверхность. Подачу раствора в форсунки осуществляют растворонасосом. Сжатый воз­дух подают компрессором, поддерживающим в форсунке давление в пределах 0,05...0,1 МПа. Производительность форсунок состав­ляет около 900 м2 одного слоя В смену при подаче растворонасоса 3м³/ ч.

В стесненных условиях штукатурные слои наносят вручную. В качестве инструмента для выполнения штукатурных работ исполь­зуют сокол, штукатурную лопатку, ковш, совок, полутерки, малки с фаской, лузговое и усеночное правила.

Грунтовые слои разравнивают сглаживанием или срезыванием. Сглаживание осуществляют полутерками длиной 35...120 см. для облегчения работы у полутерков срезают фаски и одну продольную и одну торцовую стороны обивают кровельным железом. Выравни­вание намета срезыванием осуществляют правилом и малками.

Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанав­ливаемых вне намета.

Накрывочный слой (заключитель­ный, имеющий толщину 4...6 мм) на­носят на выровненный штукатурный намет. Накрывочный слой затирают и заглаживают гладилками. Одновременно выполняют отделку лузг и усенков. За­тирку накрывки выполняют вручную или механизированным способом, как пра­вило, через сутки после нанесения. При ручной отделке используют войлочные или капроновые терки, металлические гладилки.

Механизированным способом затир­ку осуществляют с помощью пневмати­ческих или электрических машинок, имеющих лопасти или два однородных диска из металла, текстолита, пенопласта или дерева, вращающихся в противоположных направ­лениях. Электрическая машинка обладает производи­тельностью 50... 60 м/ч. Для повышения качества поверхности последнюю в процессе затирки периодически смачивают (обрызгивают с помощью макло­вицы). Организация процесса. Каждый простой процесс оштукатури­вания выполняет специализированное звено.

Подготовку и подачу раствора к рабочему месту производят с помощью штукатурных станций. В комплект станции, как правило, входят приемный бункер для раствора, раствороме­шалка, вибросито, промежуточный бункер для переработанного раствора, растворонасосы с комплектом трубопроводов, форсунки, компрессор. Компрессор служит для очистки поверхностей и на­несения на них раствора. Все оборудование смонтировано на автомобиле с прицепом.

На этажи к рабочему месту раствор подают растворонасоса­ми по кольцевому или тупиково­му трубопроводу. Кольцевой трубопровод пред­cтавляет собой замкнутое коль­цо, по напорному стояку кото­рого раствор поднимается вверх на этажи, а по обратному опу­скается в приемный бункер рас­творонасоса.

Для подачи раствора к рабо­чему месту на стояке устанавли­вают тройники с пробковыми трехходовыми раздаточными кранами. От раздаточных кранов по резиновым шлангам раствор поступает или непосредственно к форсункам, или в поэтажные бункера. В последнем случае на оштукатуриваемую поверхность раствор наносят с помощью поэтажных растворонасосов.

Выполнение штукатурных работ