5 Термический цех

В термическом цехе происходит термообработка деталей.

Виды термической обработки: отжиг, нормализация, отпуск (высоко и низкотемпературный), объемная закалка, химико-термическая обработка.

Нагрев под закалку, нормализацию и отжиг производится в камерных печах типа СНЗ-4.8. 2,6/10.

Деталь закладывают специальными клещами в печь, нагревают до необходимой температуры, выдерживают при этой температуре, а после быстро охлаждают.

Нагрев происходит по спирали.

В качестве закалочных сред используют масло индустриальное (И 20) и вода.

Нагрев под отпуск (высокий, средний, низкий) производится в шахтных печах типа СШЗ-6.6/7 и ПН-34.

Для того, чтобы опустить деталь в шахтную печь ее вставляют в специальное приспособление (бочку).

Для цементации используют керосин (для создания газообразной среды). Производится цементация в шахтной муфельной печи.

Процесс цементации заключается в насыщении поверхности углеродом: при определенной температуре происходит сжигание нефтепродуктов, металл насыщается углеродом. Это повышает износостойкость, предел выносливости и предел прочности поверхностного слоя.

В качестве среды при азотировании используют газообразный аммиак в баллонах. Азотирование проводится в шахтных печах.

Азотирование осуществляется путем нагрева деталей с выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением. Азотирование применяется для повышения износостойкости и предела выносливости.

При закалке, деталь нагревают, опускают в ванну с эммульсией, потом охлаждают. Закалка происходит поверхностная, толщина поверхностного слоя от 1,5 до 2мм. Использование ТВЧ ускоряет процесс обработки, снижает трудоемкость и себестоимость обработки.

Детали после термической обработки претерпевают некоторые деформации.

Для рихтовки деталей после термообработки применяют пресс ручной винтовой и пресс правильный гидравлический П-6324 (усилие 25Т).

Контроль на параллельность производится на плите проверочной с помощью набора щупов, а контроль на биение по диаметру с помощью индикаторных головок.

6 Сборочный участок механо-сборочного цеха

Сборочный участок является одним из последних этапов производства.

В целом в пределах сборочного участка производят следующие виды работ:

• механические работы (сверление, шлифование, нарезание резьб);

• доводочные работы (дошлифовка, хонингование, выхаживание, рассверливание, зенкерование и т.д.);

• транспортно-погрузочные работы при помощи телег, мостовых кранов, манипуляторов, автопогрузчиков, электрокаров и т.д.

Весь сборочный участок разделен на два пролета, оснащенных мостовыми кранами грузоподъемностью до 10 тонн. Имеется специально огражденное место для сборки шпиндельных узлов, оснащенное специальными поворотными, автоматизированными стендами, манипулятором, грузоподъемностью до 160кг, устройствами для промывки и компенсации подшипников, тензометрами, динамометрическими ключами, станками для доводочных работ, специальными стеллажами для размещения готовых шпиндельных узлов.

1-й пролет оснащен станками повышенной точности, работающих на чистовом режиме обработки. Среди них можно выделить координатно-расточный станок с ЧПУ, для обработки плоских поверхностей, фасонных поверхностей, внутренних и наружных резьбовых поверхностей, а также внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Также можно производить разметочные операции, обработку отверстий под крепежные винты, с высокой точностью их взаимного расположения. Различные виды сверлильных станков. Внутришлифовальный станок, для финишной обработки внутренних цилиндрических поверхностей, для посадки наружных колец подшипников. Плоскопрофилешлифовальные станки, для шлифования плоских и фасонных поверхностей небольших деталей различного профиля. Интересный станок с двумя параллельными, чашечными шлифовальными кругами, имеющий возможность шлифовать цилиндрические поверхности валов на больших скоростях резания. Шлифовальный станок с одним чашечным шлифовальным кругом, для обработки плоских, наклонных поверхностей, деталей типа направляющих, в виде ласточкиного хвоста. Продольношлифовальный станок, портальной, П-образной компоновки, для обработки крупногабаритных деталей, большой протяженностью.

2-й пролет занят приспособлениями и агрегатами для самой сборки и монтажа. Здесь можно увидеть уже собранные продукции.

Участок по непосредственной сборке, оснащен различными слесарно-монтажными инструментами, манипуляторами, крепежными столами и плитами, вспомогательными станками и оборудованием.

Согласно руководству по эксплуатации начинают испытания готовой продукции. Если успешно проходит их, не выходя за пределы заданных параметров, то он транспортируется с участка и отправляется заказчику.