- •Нлмк-начало
- •Местоположение
- •Профиль производства
- •Рынки сбыта
- •Основные этапы
- •Продукция
- •Техника безопасности.
- •Доменный цех – 2
- •Цех по переработке металлургических шлаков
- •1. Технические требования
- •2. Правила приемки
- •3. Методы испытаний
- •4. Требования безопасности
- •5. Транспортирование и хранение
- •Конверторный цех – 1
- •Лебединое озеро
- •Экология
- •Экологическая политика оао "нлмк"
- •Стратегия
- •Тактика
- •Производство холодного проката и покрытий
- •Производство горячего проката
- •Прокатная клеть
- •Производство трансформаторной стали
- •Производство динамной(электротехнической) стали
- •Фасонно литейный цех
- •- Технология литейного производства. Специальные виды литья Энрико Гини
Техника безопасности.
Каждые 15 секунд в мире от производственной травмы или заболевания погибает один человек. В это же время 150 работников получают производственную травму. Только в четырех случаях из ста причиной производственной травмы являются условия труда. Остальные 96 процентов случаев травматизма - опасные, неправильные действия работников.
Исходя из этого, на предприятии существует ряд правил:
Первое – внимание руководства к вопросам охраны труда и промбезопасности, поддержка личным примером, не на словах, а в виде ежедневных действий. Второе - вовлечение сотрудников. Действительно, конкретному работнику на конкретном рабочем месте виднее, где можно получить травму. Поэтому нужно дать ему максимальную возможность выявлять и влиять на исключение рисков травматизма. Третье важное условие. Службы охраны труда должны в корне изменить стиль работы. Они должны не просто писать предписания и быть контролерами, а стать партнерами персонала и вместе с работниками искать эти риски. Службам охраны труда нужно менять отношение собственных сотрудников в этом направлении. И четвертое – внедрение лучших практик. Всему этому и была посвящена конференция, которая завершилась практическим мероприятием «В поисках безопасности». Оно прошло на участке отделки металла в производстве динамной стали НЛМК и стало своего рода практическим семинаром. Каждому руководителю – участнику конференции был назначен напарник из числа рабочих цеха и определен участок их ответственности, на котором они должны были выявить потенциальную опасность для жизни и здоровья работников цеха, отметить опасный участок специальной биркой и определить степень этой опасности. Вся информация по окончании этого тренинга передана в управление ОТиПБ для оценки и вынесения решений о принятии мер.
Доменный цех – 2
Свой вклад в достижение юбилейного объема внес новый агрегат – доменная печь «Россиянка», пущенная в строй в 2011 году. В октябре 2013 года «Россиянка» при средней производительности около 12000 т в сутки достигла наивысшей суточной производительности– 12,6 тыс. тонн чугуна. Рост производства связан с выводом технологических параметров работы агрегата на проектный уровень и реализации комплекса мероприятий, направленных на повышение качества агломерата, производимого в ОАО «НЛМК» и кокса, поставляемого коксохимическим предприятием Группы НЛМК — ОАО «Алтай-Кокс». До 2011 года в составе доменного цеха №2 была одна печь №6 производительностью 2,7 млн тонн чугуна в год. Наивысшей производительности данный агрегат достиг в 1990 году, произведя 2,946 млн. тонн чугуна. Сегодня, после ввода в строй комплекса доменной печи «Россиянка», в составе доменного цеха две печи, суммарная производительность которых в настоящее время составляет более 7 млн. тонн чугуна в год. Они производят 60% общего объема чугуна, сообщает пресс-служба предприятия. Производство чугуна на предприятии началось с ввода в эксплуатацию в ноябре 1934 года доменной печи №1 производительностью 250 тыс. тонн чугуна. В 1935 году была введена в строй доменная печь №2 такой же производительности. С 1941 по 1950 гг обе печи были эвакуированы в Челябинск и возобновили свою работу на липецкой производственной площадке только в 1951 году. С начала работы предприятия (1934 г.) по настоящее время доменщиками произведено около 376 млн тонн чугуна.
«Россиянка» — первая за последние 25 лет доменная печь, построенная в России. После ввода в эксплуатацию в 2011 году она обеспечила рост выплавки чугуна, что позволило вывести из эксплуатации две морально устаревшие доменные печи и увеличить выпуск стали в 2012 году на 40%. В комплексе Россиянки применены передовые разработки, некоторые из которых являются инновационными не только в России, но и в мире. В сравнении с лучшими зарубежными аналогами, «Россиянка» имеет более высокую производительность. В проекте использованы передовые технологии по защите окружающей среды — высокоэффективные системы аспирации, замкнутый водооборотный цикл, максимальная переработка вторичных энергоресурсов в электроэнергию для производственных нужд. Весь образующийся в ходе выплавки чугуна шлак перерабатывается в щебень для стройиндустрии. Производство всего объема чугуна Группой НЛМК осуществляется в 4-х доменных печах. Наряду с доменной печью «Россиянка» в эксплуатации находятся доменные печи: ДП №4 (объем 2000 м3), ДП №5 и ДП №6 (объем 3200 м3). Доменные печи №2 (объем 1000 м3) и №3 (объем 2000 м3) остановлены в июле 2012 г и в мае 2013 г.