- •Кафедра экономики и управления пояснительная записка
- •Руководитель работы ______________ _ профессор,д.Т.Н. А.А.Баранов
- •1. Цель и задачи курсового проектирования
- •Наименование детали - вал
- •Эскиз детали
- •2. Расчет такта поточной линии
- •3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса
- •3.1. Определение штучного времени по операциям
- •3.2. Определение потребного количества оборудования по операциям
- •3.3. Определение коэффициента загрузки оборудования по операциям
- •Расчетные данные
- •4. Определение возможности многостаночного обслуживания
- •4.1. Определение времени занятости рабочих
- •4.2. Определение количества станков, обслуживаемых одним рабочим
- •5. Построение графика работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов
- •6. Расчет длительности производственного цикла обработки детали
- •7. Расчет потребного количества производственных основных и вспомогательных рабочих, итр, служащих, моп и фонда их заработной платы
- •7.1. Определение потребного количества основных рабочих
- •Сводная ведомость состава основных производственных рабочих
- •7.2. Определение фонда заработной платы основных
- •7.2.1. Основной фонд заработной платы основных рабочих
- •Шестиразрядная сетка (по еткс) [5]
- •Сводная ведомость вспомогательных рабочих
- •7.3.1. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •7.4. Расчет потребного количества итр, служащих, младшего обслуживающего персонала (моп)
- •7.4.1. Определение фонда заработной платы итр, служащих и моп
- •8. Расчет потребного количества режущего и мерительного инструмента
- •8.1. Расчет режущего инструмента
- •Ведомость расчета количества режущего инструмента
- •8.2. Расчет мерительного инструмента
- •9. Разработка планировки участка
- •10. Выбор подъемно-транспортных средств [2,3]
- •11. Проектирование рабочего места в соответствии с требованиями научной организации труда
- •12. Определение затрат на основные материалы
- •13. Определение стоимости основных фондов
- •13.1. Стоимость здания
- •13.2. Определение стоимости основного и вспомогательного оборудования [15,16,27]
- •13.3. Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений
- •14.2. Расчет сметы общецеховых расходов
- •Процент общецеховых расходов
- •15. Определение цеховой стоимости детали
- •Смета общецеховых расходов
- •Цеховая себестоимость детали
- •16. Составление сметы затрат на производство
- •Смета затрат на производство
- •17. Основные технико-экономические показатели участка
- •Технико-экономические показатели
- •Приложение 2
- •Приложение 3 Поправочный коэффициент
- •Приложение 4
- •Приложения 6
- •Приложение 7
- •Приложение 8 постановление см ссср n1072 от 22.10.90
10. Выбор подъемно-транспортных средств [2,3]
К транспортным средствам, применяемым для межоперационной транспортировки деталей на поточной линии относятся конвейеры различных типов. Приводные конвейеры наиболее полно отвечают требованиям поточного производства. На участках механической обработки деталей наибольшее распространение получили ленточные, пластинчатые, подвесные цепные конвейеры и рольганги [3]. Ленточные и пластинчатые конвейеры обычно используются при транспортировке деталей меньше 10 кг, а подвесные цепные конвейеры и рольганги - при весе детали более 10 кг.
Ленточные конвейеры имеют в качестве тягового органа прорезиненную ленту, на которой (иногда) закрепляются специальные гнезда для деталей. Наибольшее распространение получили ленточные конвейеры с шириной ленты от 200 до 600 мм. Рабочая скорость конвейера колеблется от 5 до 20 м/мин [2].
Пластинчатые конвейеры также имеют широкое применение. Ширина их настила колеблется от 400 до 800 мм, а рабочая скорость от 1 до 5 м/мин.
На участках механической обработки деталей наибольшее распространение получили подвесные цепные конвейеры, представляющие собой замкнутое тяговое устройство в виде цепи, несущей подвески для грузов. Такие конвейеры используются не только для передачи деталей от одного рабочего места к другому, но и для транспортировки обработанных деталей в другие цехи и участки. Рабочая скорость такого конвейера колеблется от 0.1 до 1 м/мин.
Для того, чтобы выбрать нужный вид конвейера необходимо по планировке определить минимальный шаг между двумя смежными подвесками (lmin).
Для этого на планировке, выполненной в масштабе, нужно найти минимальное расстояние по осям смежных станков на поточной линии.
Исходя из этой величины, найти требуемую для поточной линии и согласованную с ее тактом рабочую скорость конвейера по формуле Vk = lmin / r, м/мин.
|
Полученное значение сравнить с диапазоном рабочих скоростей конвейеров, указанных выше. В какой диапазон эта величина попадет, такой конвейер выбирается. Сведения по конкретным видам (моделям) конвейеров и их ценам даются в [3,15]. Длина конвейера Lконв принимается по планировке, а условное изображение дается в [2,3,13,14]. В практике проектирования машиностроительных заводов и цехов широко используются в проектных организациях стоимость одного погонного метра конвейера. В ценах 1999 г. эта стоимость составляла:
для подвесного цепного конвейера - 165 руб./п.м.;
для ленточного конвейера - 130 руб./п.м.;
для пластинчатого конвейера - 1000...1200 руб./п.м.
Для снятия деталей с конвейера и установки их на станок (и наоборот) для деталей с весом заготовки более 10 кг используются подъемные устройства типа электротельфера и пневмоподъемника [16]. Для монтажа и демонтажа станков на поточной линии применяются кран-балки или мостовые краны, грузоподъемностью больше самого тяжелого станка на этой линии [2,16]. Все виды подъемно-транспортных средств показываются на планировке, условные обозначения которых представлены в [3].