3.2. Определение потребного количества оборудования по операциям

Расчет ведется по формуле (3)

Перегрузка станков не должна превышать 510 %, т.е. С_р /С_пр  1.1.

1. С_р1 = 2.00 / 1.12 = 1.785 стан. принимаем С_пр1 = 2 стан.

2. С_р2 = 2.58 / 1.12 = 2.300 стан. принимаем С_пр2 = 3 стан.

3. С_р3 = 5.30 / 1.12 = 4.730 стан. принимаем С_пр3 = 5 стан.

4. С_р4 = 4.20 / 1.12 = 3.750 стан. принимаем С_пр4 = 4 стан.

5. С_р5 = 5.40 / 1.12 = 5.725 стан. принимаем С_пр5 = 6 стан.

6. С_р6 = 4.82 / 1.12 = 4.300 стан. принимаем С_пр6 = 4 стан.

7. С_р7 = 1.68 / 1.12 = 1.500 стан. принимаем С_пр7 = 2 стан.

8. С_р8 = 2.31 / 1.12 = 2.060 стан. принимаем С_пр8 = 2 стан.

Итого  = 28 стан.

Из расчета видно, что перегрузка станков только на 6 и 8-ой операции. Для этой операции пересчитаем штучное время

Т_{шт.пересчет.6} = С_пр6  r = 41.12 = 4.48 мин.

Т_{шт.пересчет.8} = С_пр8  r = 21.12 = 2.24 мин.

Примечание.При округлении в меньшую сторону надо пересчи­тать штучное времяТ_шти дальше в расчетах принимать пересчитан­ное.

3.3. Определение коэффициента загрузки оборудования по операциям

Коэффициент загрузки оборудования k_зi определяется по формуле

, (5)

где С_рi - расчетное количество станков на i-ой операции, шт.;

С_прi - принятое количество станков на i-ой операции, шт.

k_з1 = 1.785 / 2  100 % = 89.4 %.

k_з2 = 2.300 / 3  100 % = 76.7 %.

k_з3 = 4.730 / 5  100 % = 94.8 %.

k_з4 = 3.750 / 4  100 % = 93.8 %.

k_з5 = 5.720 / 6  100 % = 95.2 %.

k_з6 = 4.300 / 4  100 % = 107.3 %.

k_з7 = 1.500 / 2  100 % = 75 %.

k_з8 = 2.060 / 2  100 % = 103 %.

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле

, (6)

kз. ср=93.2%

Все расчеты сведем в табл.1.

Таблица 1

Расчетные данные

Номер операции	Тип станка	Тосн, мин	Твсп, мин	Тшт, мин	r, мин/дет	Ср	Спр	kз	kз ср
1 2 3 4 5 6 7 8	1341 1К62 1К62 2А55 1341 1341 3151 1К62	0.73 1.12 2.16 1.32 3.95 1.93 0.42 0.92	1.09 1.23 2.66 2.49 1.88 2.45 1.11 1.18	2 2.58 5.3 4.2 6.4 4.48 1.68 2.24	1.12 1.12 1.12 1.12 1.12 1.12 1.12 1.12	1.79 2.3 4.74 3.75 5.7 4.3 1.5 2.06	2 3 5 4 6 4 2 2	0.894 0.767 0.948 0.938 0.952 1.073 0.75 1.03	0.932 0.932 0.932 0.932 0.932 0.932 0.932 0.932

По значениям k_зi и k_з.ср строиться график загрузки оборудова­ния (рис.1).

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8
Кол-во станков	2	3	5	4	6	4	2	2
Тип станка	1341	1К62	1К62	2А55	1341	1341	3151	1К62

Рис.1. График загрузки оборудования

4. Определение возможности многостаночного обслуживания

4.1. Определение времени занятости рабочих

Коэффициент многостаночного обслуживания m_pi определяется по формуле [1,2]

, (7)

где Т_{ручн i} - время занятости (ручное) рабочего на i-ой операции, мин.

Т_{ручн i} = Т_{всп i} + Т_{пер i} + Т_{акт.набл i}

Известно, что Т_{оп i} = Т_{о i} + Т_{всп i} , отсюда Т_{всп i} = Т_{оп i} - Т_{о i},

где Т_пер - время перехода рабочего от одного станка к другому (берется в пределах 0.1...0.2 мин. на один переход);

Т_{акт.набл} - время активного наблюдения рабочим за началом ра­боты станка. Берется в пределах 0.05...0.1 мин. на одно наблюде­ние;

Т_{маш i} - машинное время. Т_{маш i} = Т_{о i} - берется из задания.

Принимаем значение (Т_{акт.набл} + Т_пер) = Const = (0.1 + 0.1) =0.2 мин.

Определим значения Т_{всп i} и Т_{ручн i} для каждой операции.

Т_всп1=Т_оп1-Т_о1=1.82-0.73=1.09; Т_ручн1=Т_всп1+Const=1.09+0.2=1.29 мин.

Т_всп2= 2.35 - 1.12 = 1.23; Т_ручн2= 1.23 + 0.2 = 1.43 мин;

Т_всп3= 4.82 - 2.16 = 2.66; Т_ручн3= 2.66 + 0.2 = 2.86 мин;

Т_всп4= 3.81 - 1.32 = 2.49; Т_ручн4= 2.49 + 0.2 = 2.69 мин;

Т_всп5= 5.83 - 3.95 = 1.88; Т_ручн5= 1.88 + 0.2 = 2.08 мин;

Т_всп6= 4.38 - 1.93 = 2.45; Т_ручн6= 2.45 + 0.2 = 2.65 мин;

Т_всп7= 1.53 - 0.42 = 1.11; Т_ручн7= 1.11 + 0.2 = 1.31 мин;

Т_всп8= 2.10 - 0.92 = 1.18; Т_ручн8= 1.18 + 0.2 = 1.38 мин.