- •Кафедра экономики и управления пояснительная записка
- •Руководитель работы ______________ _ профессор,д.Т.Н. А.А.Баранов
- •1. Цель и задачи курсового проектирования
- •Наименование детали - вал
- •Эскиз детали
- •2. Расчет такта поточной линии
- •3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса
- •3.1. Определение штучного времени по операциям
- •3.2. Определение потребного количества оборудования по операциям
- •3.3. Определение коэффициента загрузки оборудования по операциям
- •Расчетные данные
- •4. Определение возможности многостаночного обслуживания
- •4.1. Определение времени занятости рабочих
- •4.2. Определение количества станков, обслуживаемых одним рабочим
- •5. Построение графика работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов
- •6. Расчет длительности производственного цикла обработки детали
- •7. Расчет потребного количества производственных основных и вспомогательных рабочих, итр, служащих, моп и фонда их заработной платы
- •7.1. Определение потребного количества основных рабочих
- •Сводная ведомость состава основных производственных рабочих
- •7.2. Определение фонда заработной платы основных
- •7.2.1. Основной фонд заработной платы основных рабочих
- •Шестиразрядная сетка (по еткс) [5]
- •Сводная ведомость вспомогательных рабочих
- •7.3.1. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •7.4. Расчет потребного количества итр, служащих, младшего обслуживающего персонала (моп)
- •7.4.1. Определение фонда заработной платы итр, служащих и моп
- •8. Расчет потребного количества режущего и мерительного инструмента
- •8.1. Расчет режущего инструмента
- •Ведомость расчета количества режущего инструмента
- •8.2. Расчет мерительного инструмента
- •9. Разработка планировки участка
- •10. Выбор подъемно-транспортных средств [2,3]
- •11. Проектирование рабочего места в соответствии с требованиями научной организации труда
- •12. Определение затрат на основные материалы
- •13. Определение стоимости основных фондов
- •13.1. Стоимость здания
- •13.2. Определение стоимости основного и вспомогательного оборудования [15,16,27]
- •13.3. Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений
- •14.2. Расчет сметы общецеховых расходов
- •Процент общецеховых расходов
- •15. Определение цеховой стоимости детали
- •Смета общецеховых расходов
- •Цеховая себестоимость детали
- •16. Составление сметы затрат на производство
- •Смета затрат на производство
- •17. Основные технико-экономические показатели участка
- •Технико-экономические показатели
- •Приложение 2
- •Приложение 3 Поправочный коэффициент
- •Приложение 4
- •Приложения 6
- •Приложение 7
- •Приложение 8 постановление см ссср n1072 от 22.10.90
8. Расчет потребного количества режущего и мерительного инструмента
8.1. Расчет режущего инструмента
Для i-й операции ведется по формуле [12]:
, шт (19)
где Nвып - годовая программа, шт;
Тмаш i - норма машинного времени на i-ю операцию, мин;
Куб i - коэффициент убыли инструмента на i-й операции. Выбирается по [3,12,13];
Тизн i - расчетное время до полного износа инструмента на i-й операции, ч. Принимается по [3,12,13].
Для рассматриваемого в курсовой работе примера расчетные данные сводятся в табл.7.
Таблица 7
Ведомость расчета количества режущего инструмента
Наименование операции |
Наименование инструмента |
Тмаш, мин |
Тизн, ч |
Куб |
Ареж i, шт |
1.Центрирование |
Сверло 10 мм |
0.73 |
11 |
1.10 |
246 |
2.Черновое точение шейки |
Резец проходной 12*20 |
1.12 |
19 |
1.15 |
230 |
3.Черновое обтачивание |
Резец проходной 12*20 |
2.16 |
19 |
1.15 |
447 |
4.Сверление отверстия |
Сверло 10 мм |
1.32 |
11 |
1.10 |
447 |
5.Черновая обработка цилиндрической поверхности |
Резец 16*24 |
3.95 |
9 |
1.15 |
1710 |
6.Чистовая обработка цилиндрической поверхности |
Резец 16*24 |
1.93 |
18 |
1.15 |
417 |
7.Шлифование |
Шлиф.круг 500 мм |
0.42 |
43 |
1.10 |
37 |
8.Нарезание резьбы |
Гребенки дисковые |
0.92 |
61 |
1.05 |
54 |
Примечание: если Куб выбирается по [3], то к выбранному значению необходимо прибавить единицу, т.е. (Куб+1).
8.2. Расчет мерительного инструмента
Определяется на i-й операции по формуле [12]:
, шт (20)
где аi - число промеров данным инструментом при изготовлении одной детали на i-й операции;
Кизн i - износостойкость мерительных инструментов до полного износа на i-й операции. Выбирается по [12].
Расчетные данные для рассматриваемого примера сводим в табл.8.
Таблица 8
Ведомость потребности в мерительном инструменте на годовую программу
Наименование операции |
Наименование инструмента |
Кизн |
а |
Амер i, шт |
1.Центрирование |
Пробка 10 мм |
20.8 |
2 |
20 |
2.Черновое точение шейки |
Скоба 40.5 |
84.6 |
1 |
3 |
3.Черновое обтачивание |
Скоба 31.0 |
84.6 |
1 |
3 |
4.Сверление отверстия |
Пробка 10 мм |
20.8 |
1 |
10 |
5.Черновая обработка цилиндрической поверхности |
Скоба 20.5 |
84.6 |
2 |
5 |
6.Чистовая обработка цилиндрической поверхности |
Скоба 30.5 |
84.6 |
2 |
5 |
7.Шлифование |
Скоба 49 |
84.6 |
1 |
3 |
8.Нарезание резьбы |
Резьб.кольцо М 20*1.5 |
5.5 |
1 |
37 |
Примечание:количество мерительного инструмента можно рассчитать по [13], но в этом случае расчетная формула (20) имеет другой вид.
9. Разработка планировки участка
Планировка участка представляет собой план расположения технологического оборудования, подъемно-транспортных средств и рабочих мест. Планировка поточных линий изображается в виде прямых (односторонних и двухсторонних) линий. Наиболее часто встречаются прямые линии, у которых станки располагаются по одну сторону (односторонние) и по обе стороны от него (двухсторонние). В массовом и крупносерийном производстве станки располагаются в порядке следования технологических операций с указанием на них номера операции и минимально допустимых расстояний между ними [2,3]. Не допускается при этом возвратнопоступательных движений обрабатываемой детали. Контуры станков вычерчиваются по крайним выступающим частям. Каждый тип станка должен иметь свое графическое изображение, которое берется в [2,3] или прилож.1. Планировка выполняется в масштабе 1:100 (как исключение в курсовой работе допускается 1:50). На ней необходимо предусмотреть места для размещения межоперационных оборотных заделов (если
их скопление у станка достаточно велико и площадь их складирования может быть изображена в принятом масштабе планировки) и рабочего столика (тумбочки) станочника. При размещении оборудования следует руководствоваться нормативными размерами промежутков между станками в продольном и поперечном направлениях, от стен и колонн зданий [2,3,14].
При проектировании механических цехов рекомендуется применять стандартную сетку колонн здания: 6*12, 12*12 и реже 12*18 м. Станки на поточной линии могут располагаться поперек, вдоль пролета и под углом (25...45) к нему. Под углом рекомендуется располагать следующие типы станков: револьверные, протяжные, продольно-фрезерные, продольно-шлифовальные, продольно-строгательные. Место рабочего у станка обозначается на планировке кружком диаметром 5 мм (в масштабе 1:100). Половина этого кружка закрашивается, причем светлая часть его должна быть обращена к станку. Ширина рабочей зоны между выступающей частью станков, расположенных на фронтальной линии и транспортным конвейером должна составлять 800 мм.
Если участок расположен вдоль пролета цеха и по ширине он не занимает весь пролет, то на планировке от крайней выступающей точки станка на расстоянии 800 мм проводят волнистую линию, которая условно считается границей проектируемого участка и служит для определения производственной площади, занимаемой этим участком.
Производственная площадь участка определяется по формуле
Sуч = L H, м2 (21)
где L - длина участка на планировке с учетом масштаба, м;
Н - ширина участка, м.
На планировке условно, размером 1.5*2 м, показываются рабочие места вспомогательных рабочих: слесарей, электриков и наладчиков, которые располагаются у стены (колон) или других свободных местах участка. Рабочее место контролера изображается тем же размером, но в конце поточной линии после последней по технологии операции. Кроме этого, в начале поточной линии показывают место заготовок, а в конце - место готовых деталей.