- •Федеральное агенство по образованию
- •Тула 2010 содержание
- •Тгкст 2010 тп 140102 46
- •3 Тгкст 2010 пт 140102 46
- •1 Характеристика объекта практики. Правила внутренего распорядка предприятия тгкст 2010 пт 140102 46
- •Тгкст 2010 пт 140102 46
- •Тгкст 2010 пт 140102 46
- •Тгкст 2010 пт 140102 46
- •8 Лист Тгкст 2010 пт 140102 46
- •Тгкст 2010 пт 140102 46
- •2 Обязанности слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов или машиниста котельной установки или аппаратчика хво
- •2.1 Обязанности слесаря по ремонту оборудования котельной
- •12 Тгкст 2010 пт 140102 46
- •Тгкст 2010 пт 140102 46
- •2.3 Обязанности аппаратчика химводоочистки
- •14 Тгкст 2010 пт 140102 46
- •15 Тгкст 2010 пт 140102 46
- •Тгкст 2010 пт 140102 46
- •3 Изучение технологических процессов в системе теплоснабжения предприятия
- •3.1 Топливоснабжение предприятия
- •17 Тгкст 2010 пт 140102 46
- •3.2 Водоснабжение и подготовка
- •18 Тгкст 2010 пт 140102 46
- •3.3 Потребление и выработка тепловой энергии
- •19 Тгкст 2010 пт 140102 46
- •3.4 Теплопотребляющие установки технологических цехов
- •20 Тгкст 2010 пт 140102 46
- •3.5 Тепловые сети предприятия
- •5 Виды работ в которых практикант принимал участие в качестве рабочего котельной
- •27 Тгкст 2010 пт 140102 46
- •4 Охрана труда и техника безопасности
- •Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей
- •22 Тгкст 2010 пт 140102 46
- •23 Тгкст 2010 пт 140102 46
- •24 Тгкст 2010 пт 140102 46
- •25 Тгкст 2010 пт 140102 46
- •26 Тгкст 2010 пт 140102 46
- •Тгкст 2010 пт 140102 46
- •Литература
- •Тгкст 2010 пт 140102 46
5
Лист
Тгкст 2010 пт 140102 46
Рисунок 2 – Место практики
В котельной распологаются 2 котла типа ДКВР 10-13 и ДКВР 6,5-13. По конструктивной схеме котлы типа ДКВР 10-13 и ДКВР 6,5-13 имеют длинный верхний и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла. Барабаны соединены развальцованными в них гнутыми кипятильными трубами, образующими развитый конвективный пучок. Перед конвективным пучком расположена экранированная топочная камера. Трубы боковых экранов завальцованы в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к нижним коллекторам.
Топочная камера для исключения затягивания пламени в конвективный пучок разделяется шамотной перегородкой на топку и камеру догорания. Внутри конвективного пучка устанавливается чугунная перегородка, разделяющая его на первый и второй газоходы.
Барабаны котлов типа ДКВР на 1,3 МПа (13 кгс/) изготовлены из низколегированной стали и имеют одинаковый диаметры 1000 мм, толщина стенки – 13 мм.
Котёл устанавливается на сварной опорной раме. Температурные перемещения элементов котла относительно неподвижной опоры, которой является передняя опора нижнего барабана. В котле верхние барабаны не имеют специальных опор, нагрузка от них через трубы конвективного пучка и экранов воспринимается опорами нижнего барабана и коллекторов. Котел не имеет силового каркаса, в них применяется обвязочный каркас, который в котлах с облегченной обмуровкой используется для крепления обшивки.
6
Лист
Тгкст 2010 пт 140102 46
Рисунок 3 – Котел ДКВР 6,5-13
Ввод питательной воды выполнен в верхний барабан, в водяном пространстве которого она распределяется по питательной трубе. Для непрерывной продувки на верхнем барабане устанавливаются штуцер, на котором смонтирована регулирующая и запорная арматура. В нижнем барабане устанавливаются перфорированная труба для периодической продувки и трубы для прогрева котла паром при растопке.
Тгкст 2010 пт 140102 46
Каждый котел оснащен двумя горелками типа ГМГ – 4, предназначенными для сжигания природного газа и мазута. В горелках используется паромеханическая мазутная форсунка. Газ выходит в амбразуру горелки через ряд отверстий, расположенных по окружности газового кольцевого коллектора. Горение в основном идет за счет воздуха, поступающего через регистр вторичного воздуха, который представляет собой лопаточный аппарат с прямыми лопатками, установленными под 45˚. Через регистр первичного воздуха при работе на газе, также подается воздух, предназначенный главным образом для охлаждения форсунки. В качестве стабилизатора пламени используется керамический туннель.
7
Лист
У горелки ГМГ мазут по внутренней трубе форсунки подводится в кольцевой канал топливного завихрителя и далее тангенциальным каналам попадает в камеру завихрения и распыливается за счет центробежных сил. Воздух, необходимый для горения мазута, как и при сжигании газа, поступает в регистр вторичного воздуха. Через регистр первичного воздуха закрученный воздушный поток поступает к корню факела. Закрутка воздуха происходит в одну сторону, и выбор горелок правого и левого вращения зависит от их компоновки относительно топки.
Рисунок 4 – Газомазутные горелки 4