- •Содержание
- •4.1 Пароводяная схема.
- •4.2 Газовоздушная схема.
- •6. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •7. Нормы образования отходов производства
- •11.3.2 Защита технологических процессов и оборудования от образования взрывоопасных смесей, самопроизвольного распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред.
- •11.4.1. Подготовка котельной к работе
- •11.4.3. Пуск котла.
- •11.5. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •11.5.1. Параметры, определяющие взрывоопасность процесса.
- •11.5.2. Границы технологических блоков.
- •11.5.3. Оценка взрывоопасности технологических блоков.
- •11.5.4 Меры безопасности при ведении технологического процесса.
- •11.5.5 Особые требования безопасной эксплуатации производства
- •11.6 Средства индивидуальной защиты работающих.
- •13 Чертежи технологической схемы производства
- •Лист регистрации изменений и дополнений
11.5.4 Меры безопасности при ведении технологического процесса.
Для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса предусматривается:
- автоматизированная система управления котлами, программное обеспечение которой гарантирует оптимизацию процессов горения, надежно и безопасно производит пуск в автоматическом режиме, регулирует технологический процесс, исключает локальные перегревы, регулирует соотношение воздух/газ, позволяет снизить содержание NO в дымовых газах; системой автоматических защит исключает негативное влияние человеческого фактора при неправильных действиях обслуживающего персонала;
- охранная сигнализация здания котельной с выводом сигнала на ЦПУ;
- пожарная сигнализация ШРП и здания котельной с выводом сигнала на ЦПУ и ПЧ-15;
- ограждение ШРП металлической сеткой;
- внутреннее пожаротушение производственного корпуса котельной с помощью пожарных кранов и рукавов оборотной водой от существующего водооборотного цикла ВОЦ-19;
- автоматический анализ воздуха рабочей зоны в котельном зале на содержание природного газа – не более 10 % (об.) от НКПР и оксида углерода - не более ПДК с выводом сигнала на ЦПУ, автоматическое включение вентилятор а В-3 и остановка мостового крана при достижении предельных значений;
- двухсторонняя громкоговорящая связь в двух точках котельного зала и в двух точках на наружной установке (у дымососов и дутьевых вентиляторах) с ЦПУ;
- система технологических защит, прекращающих подачу газа в случаях:
погасания факела горелки;
отклонения давления газа перед горелкой за пределы области устойчивой работы;
уменьшения разрежения в топке котла;
подачи электроэнергии или исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах прекращения измерения;
остановки дымососов;
остановки дутьевых вентиляторов;
достижения предельных уровней в барабане котла;
понижение давления воздуха перед горелкой;
- автоматическая светозвуковая сигнализация всех параметров, по которым срабатывает автоматика безопасности на остановку котла;
- аварийный слив воды из котла;
- установка автоматических быстродействующих запорных клапанов (ПЗК) с герметичностью затвора класса «А» и временем закрытия до 1 сек., автоматического отключающего устройства между ними, связанного с атмосферой, устройства, обеспечивающего автоматическую проверку герметичности затворов ПЗК перед розжигом и регулирующим устройством перед горелкой. Прекращение подачи электроэнергии вызывает закрытие клапанов (ПЗК) без дополнительного подвода энергии от других источников;
- на трубопроводах безопасности установлены автоматические быстродействующие запорные клапаны типа «НО» со временем открытия до 1 с;
- запорная арматура на газопроводах безопасности после отключения установки находится в открытом состоянии.
Газопроводы котлов, ШРП и ГРУ имеют системы продувочных и сбросных трубопроводов для продувки и сброса газов от приборов безопасности, которые выведены за пределы помещений, в безопасные места.
Для предотвращения образования конденсата в дымовых газах температура после экономайзеров поддерживается не ниже 135 °С, а газоход до дымовой трубы заизолирован.
Котлы и трубопроводы в зоне обслуживания покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45 °С и минимум тепловых потерь.
На каждом котле имеются предохранительные клапаны, защищающие котлы и трубопроводы перегретого пара от превышения допускаемого давления; в топочном пространстве предусмотрены взрывные клапаны.
На каждом продувочном, дренажном и трубопроводе отбора проб установлено по два запорных органа.
Предусмотрено дистанционное управление из ЦПУ главными паровыми задвижками и регулирующей арматурой на питательных линиях.
Емкостное оборудование снабжено системой сигнализации по предельно допустимым уровням их заполнения.
Для защиты деаэраторного бака от превышения максимального уровня и давления предусматривается предохранительное устройство.
Предусмотрено заземление всего устанавливаемого оборудования.
Молниезащита к. 2021, 2021 «А» относится ко II категории. Указанные корпуса входят в зону защиты от прямых ударов молнии металлической трубой поз.125 (Н=100 м), соединенной с собственным заземляющим устройством.