4.1 Пароводяная схема.

Для получения пара используется паровой конденсат из корпуса 2007 производства капролактама – основной поток или частично-обессоленная вода (ЧОВ) из сети предприятия с температурой не более 35 °C (TIR52) и давлением (2,59,0) кгс/см² (PIRAL52).

Паровой конденсат давлением не менее 3,5кгс/см² (PIRAL51) и температурой

(95110) °С (TIR51), и ЧОВ с температурой не более 35 °C (TIR52) и давлением

(2,59,0) кгс/см² (PIRAL52) через деаэраторную колонку поз. К-5 подается в деаэраторный бак поз. Е-4.

ЧОВ предварительно подогревается паром в трансзвуковом струйном аппарате

поз. Т-8 до (7080) °С (TIR58).

В деаэраторной колонке поз. К-5 и деаэраторном баке поз. Е-4 «острым» паром производится отдувка кислорода и других растворенных в воде газов. Уровень (22002400) мм в деаэраторном баке поз. Е-4 (LIRCA54) поддерживается автоматически подачей парового конденсата или ЧОВ в деаэраторную колонку поз. К-5. Давление в деаэраторном баке

поз. Е-4 не более 0,2 кгс/см² (PIRCAL54) регулируется автоматически подачей «острого» перегретого пара давлением не более 12кгс/см² (PIR53). Деаэраторный бак поз. Е-4 снабжен предохранительным устройством от превышения уровня жидкости и давления в баке.

Выпар из деаэрационной колонки поз. К-5 проходит охладитель выпара поз. Т-13, где охлаждается паровым конденсатом или ЧОВ. Конденсат выпара возвращается в деаэраторный бак поз. Е-4, а инертные газы выбрасываются через воздушник в атмосферу.

Деаэрированная, подогретая до температуры (1041) °С (TI96), питательная вода питательным насосом поз. Н-14/1,2,3 через экономайзер, где подогревается до 175 °C (TI103), подается в верхний барабан котла поз. А-1/1,2,3. Давление в коллекторе питательной воды перед узлом питания, не более 55 кгс/см² (PIRC56), регулируется автоматическим сбросом части воды через клапан (PCV56) в деаэраторный бак поз. Е-4.

Предусмотрен «автозапуск» резервного насоса при падении давления воды перед узлом питания до 48,5 кгс/см².

Для контроля работоспособности находящегося в резерве насоса поз. Н-14/1÷3 предусмотрено периодическое кратковременное включение его в работу с контролем развиваемой подачи и сбросом воды в деаэраторный бак поз. Е-4.

Паровой котел БЭМ-25/4,0-380Г - водотрубный, с естественной цир­куляцией, газоплотный, двухходовой по газам, автоматизированный, рассчитан на работу под разрежением.

Два барабана, топка и конвективный газоход, в котором расположены два конвективных пучка, С-образные экраны и 2 пакета змеевиков пароперегревателя со­ставляют основной блок котла. Продукты сгорания из топки проходят в конвективный газоход, омы­вают конвективные пучки и змеевики пароперегревателя и через газоход направ­ляются в отдельно расположенный водяной экономайзер. Питательная вода через узел питания и экономайзер поступает в верхний барабан котла. Верхний барабан имеет «чистый» и «солевой» отсеки и предназначен для разделения пароводяной смеси на насыщенный пар и котловую воду, распределения воды по циркуляционным контурам и отвода насыщенного пара, оборудован предохранительным клапаном, отборными устройствами для подключения приборов контроля давления пара и уровня воды в барабане. В барабане установлено съемное сепарационное устройство, состоящее из разделительных щитов, потолочного жалюзийного сепаратора и дырчатого листа. Из барабана осуществляется аварийный слив и непрерывная продувка «солевого» отсека.

Автоматическое регулирование уровня в верхнем барабане котла  50 мм от среднего рабочего уровня (LIRCSA411,412) производится подачей питательной воды.

От превышения давления барабан котла защищен предохранительным пружинным клапаном Т-31МС-1 с давлением открытия 45,2 кгс/см². По опускным трубам вода из «чистого» и «солевого» отсека поступает в нижний барабан.

Нижний барабан также разделен на две части и предназначен для питания экранов топки и конвективного газохода, а также С-образных конвективных пучков. В испарительных трубах поверхностей нагрева вода частично испаряется, и пароводяная смесь возвращается в верхний барабан. Из нижнего барабана производится периодическая продувка и дренаж. На нижнем барабане расположен штуцер для разогрева котла перед пуском паром от посторон­него источника.

Пар после сборного коллектора верхнего барабана котла поступает последовательно в первую и вторую ступень пароперегревателя, где нагревается до температуры не более

440 °C (TIRCSAH112), в диапазоне нагрузок (70÷100) % от номинальной и давлением не более 39 кгс/см² (PIRCAH223) выдается через общий коллектор в сеть предприятия в количестве (17,525) т/ч (FIRC313) от одного котла.

Частично регулирование температуры перегрева осуществляется отводом части дымовых газов мимо пароперегревателя через перепускной газоход с регулирующим шибером  РТПП. Перемещение шибера  РТПП, осуществляется МЭО (механизмом электрическим однооборотным).

Коллектор перегретого пара оборудован двумя предохранительными пружинными клапанами Т-31МС-1, один - с давлением открытия 40,2 кгс/см² и второй - 40,9 кгс/см², приборами контроля давления (PIRCAH223), температуры пара (TIRCSAH112), главной паровой задвижкой (ГПЗ) и линией продувки пароперегревателя с электрифицированным запорным вентилем (ЗД-3). Главная паровая задвижка (ГПЗ) служит для подключения и отключения паровой нагрузки котла. Линия продувки пароперегревателя обеспечивает защиту пароперегревателя от высоких температур при прогреве котла, когда паровая нагрузка отсутствует (ГПЗ закрыта).