- •Содержание
- •4.1 Пароводяная схема.
- •4.2 Газовоздушная схема.
- •6. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •7. Нормы образования отходов производства
- •11.3.2 Защита технологических процессов и оборудования от образования взрывоопасных смесей, самопроизвольного распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред.
- •11.4.1. Подготовка котельной к работе
- •11.4.3. Пуск котла.
- •11.5. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •11.5.1. Параметры, определяющие взрывоопасность процесса.
- •11.5.2. Границы технологических блоков.
- •11.5.3. Оценка взрывоопасности технологических блоков.
- •11.5.4 Меры безопасности при ведении технологического процесса.
- •11.5.5 Особые требования безопасной эксплуатации производства
- •11.6 Средства индивидуальной защиты работающих.
- •13 Чертежи технологической схемы производства
- •Лист регистрации изменений и дополнений
КЕМЕРОВСКОЕ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «АЗОТ»
УТВЕРЖДАЮ: |
Генеральный директор КОАО «Азот» |
А. И. Проскурин |
«___»__________2007 г. |
ПОСТОЯННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
технологической котельной производства капролактама, цеха окисления-3 № 108
Срок действия регламента до «____»___________ 20___г.
Содержание
№ пп |
Наименование |
Стр. |
1. |
Общая характеристика производства |
3 |
2. |
Характеристика производимой продукции |
3 |
3. |
Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов |
5 |
4. |
Описание технологического процесса и схемы |
7 |
5. |
Материальный баланс |
12 |
6. |
Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов |
13 |
7. |
Нормы образования отходов производства |
14 |
8. |
Контроль производства и управление технологическим процессом |
Error: Reference source not found |
9. |
Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации |
54 |
10. |
Охрана окружающей среды |
57 |
11. |
Безопасная эксплуатация производства |
59 |
12. |
Перечень обязательных инструкций |
87 |
13. |
Чертежи технологической схемы производства |
88 |
14. |
Спецификация на основное технологическое оборудование и технические устройства |
90 |
Общая характеристика производства.
Технологическая котельная производства капролактама (далее по тексту - котельная) входит в состав цеха окисления-3.
Котельная введена в эксплуатацию в 2005 году. Проектная мощность котельной по пару с температурой 440 °C составляет 75 т/ч.
Основное оборудование котельной (котлоагрегаты БЭМ-25/4,0-380Г, дымососы, дутьевые вентиляторы) выполнено в три независимые технологические нитки, установлено без резерва и рассчитано на непрерывную работу в течение 8000 часов/год.
Котельная производит перегретый водяной пар методом испарения питательной воды и перегрева насыщенного пара за счет сгорания природного газа в топке котла. В качестве питательной воды используется паровой конденсат Т=(95 ÷ 110) °C из корпуса 2007 производства капролактама и частично обессоленная вода из цеха №31. Вырабатываемый пар
P=39 кгс/см2 выдается в сеть предприятия.
Предприятия, выполнявшие проект.
- генеральный проектировщик - ПУ КОАО «Азот»;
- проектировщик технологического процесса - ООО СО «Белэнергомашпроект;
- проектировщик технологической части - ПУ КОАО «Азот»;
- проектировщик КИП и А, АСУТП - ООО СО «Белэнергомашпроект».
Реконструкция и расширение производства не осуществлялись.
Характеристика производимой продукции.
Продукцией котельной является перегретый водяной пар давлением 39 кгс/см2 и температурой не более 440 °C, обладающий следующими свойствами:.
Эмпирическая формула |
H2O |
Относительная молекулярная масса |
18,01 |
Энтальпия |
(750,4÷756,2) ккал/кг |
Энтропия |
(1,591÷1,600) ккал/кг·град |
Удельный объем |
(0,0707÷0,0722) м3/кг |
Температура насыщенного пара при абсолютном давлении 3,977 МПа |
250 °C |
Качество пара должно соответствовать требованиям стандарта предприятия
СТП 41-98. Технические требования.
№ п/п |
Наименование показателей |
Норма |
|
Молярная концентрация общей жесткости, мк.моль/дм3, не более |
2 |
|
Молярная концентрация общей щелочности, мк.моль/дм3, не более |
100 |
|
Молярная концентрация гидратной щелочности, мк.моль/дм3, не более |
60 |
|
Массовая концентрация ионов аммония в пересчете на NH4+, мг/дм3, не более |
1,0 |
|
Массовая концентрация кремниевой кислоты в пересчете на SiO32-, мкг/дм3, не более |
25 |
|
Водородный показатель, ед. рН |
(7,0÷8,5) |
|
Удельная электрическая проводимость, мкСм/см, не более |
5,6 |
|
Массовая концентрация натрия (Na+), мкг/дм3, не более |
25* |
*)- показатель определяют по требованию.
Область применения.
Перегретый водяной пар предназначен для использования в технологических процессах цехов и производств предприятия в качестве энергоносителя.
Сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ (карт ПОХВ) и паспортов безопасности веществ.
Регистрация не требуется.
Перечень использованной литературы:
Таблицы термодинамических свойств воды и водяного пара. Вуколович М.П. –М.:1965
Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. -Л.: Химия, 1978.-392с.
Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
Наименование сырья, материалов, полупродуктов |
Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья |
Показатели по стандарту, обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями |
1 |
2 |
3 |
4 |
Конденсат паровой |
СТП 42-98 с изм. №1 |
|
|
|
СТП 43-2003 |
м.моль/ дм3
4. рН
5 Массовая концентрация ионов Na+ мг/дм3. 6 Массовая концентрация ионов аммония, мг/дм3. 7. Температура, °С. |
|
|
ГОСТ 5542-87 |
|
1. не более 1,0
2. (8÷12 |
|
СТП 41-98 |
|
8. не более 25
9. (10÷12) 10. (185÷240) |
|
1. СТП 40-2003
|
1. Давление, кгс/см2 2. Температура, ºC |
1. Не менее 5,3 2. Не более 28 |
|
ГОСТ 201-76Е |
Принимается по паспорту качества поставщика |
В цехе не проверяется |
|
СТП 38-2003 |
1. Давление, кгс/см2 |
1. не более 6,0 |
|
Постоянный технологический регламент №43 производства капролактама цеха гидрирования-3, отделения компрессорных установок к.2002
|
1. Давление, кгс/см2 |
1. (2,5÷6,0) |
|
ГОСТ 13109-97 |
1. Напряжение, В 2. Частота, Гц |
1. 6000; 220/380 2. 50 |
Описание технологического процесса и схемы.