
- •Содержание
- •4.1 Пароводяная схема.
- •4.2 Газовоздушная схема.
- •6. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •7. Нормы образования отходов производства
- •11.3.2 Защита технологических процессов и оборудования от образования взрывоопасных смесей, самопроизвольного распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред.
- •11.4.1. Подготовка котельной к работе
- •11.4.3. Пуск котла.
- •11.5. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •11.5.1. Параметры, определяющие взрывоопасность процесса.
- •11.5.2. Границы технологических блоков.
- •11.5.3. Оценка взрывоопасности технологических блоков.
- •11.5.4 Меры безопасности при ведении технологического процесса.
- •11.5.5 Особые требования безопасной эксплуатации производства
- •11.6 Средства индивидуальной защиты работающих.
- •13 Чертежи технологической схемы производства
- •Лист регистрации изменений и дополнений
11.5. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
Основные факторы, способствующие возникновению и развитию аварийных ситуаций:
- транспортировка по газопроводу до 7000 м3/ч природного газа под давлением до 12 кгс/см2 создает опасность аварийного выброса газа при нарушении герметичности газопровода, что может привести к взрыву, пожару или токсическому поражению персонала;
- котельное оборудование, работающее под давлением до 4,0 МПа и температуре до 440 ºC, наличие большого количества фланцевых и сварных соединений, разветвленной сети трубопроводов с запорно-пусковой арматурой повышает опасность аварийной разгерметизации оборудования.
11.5.1. Параметры, определяющие взрывоопасность процесса.
Параметры, непосредственно определяющие взрывоопасность процесса, за которыми нужно вести особое наблюдение:
- Давление в трубопроводе до узла редуцирования PIRA-81 (10÷12) кгс/см2
- Давление в трубопроводе до узла редуцирования PIRA-82 (2,7÷3,2) кгс/см2
- Давление в трубопроводе до газового блока PIRA-228 Н/б 0,7 кПа
- Состояние дутьевого вентилятора поз. ДВ/1,2,3 «работа»
- Состояние дымососа поз. ДС/1,2,3 «работа»
- Давление газа перед горелкой PIRСA 227 Н/б 25 кПа
- Наличие пламени факела горелки BISAR 601,604,605 «есть»
- Разряжение в топке котла PICAH 225 (-20÷-50)Па
- Давление воздуха перед горелкой PIRСAL 224 Н/б 2,0 кПа
- Давление пара в барабане котла PIRSAH 222, 229,230 Н/б 4,3 МПа
- Температура в коллекторе перегретого пара до ГПЗ
ТIRCSAH 112 Н/б 440 ºC
- Уровень воды в барабане котла LIRCSA 411,412 (-50÷ +50) мм
11.5.2. Границы технологических блоков.
Для снижения факторов, влияющих на показатели риска, технологическая схема котельной разделена на 3 технологических блока, границами, которых являются автоматические отсекатели или запорная арматура с дистанционным управлением.
Блок № 1- ШРП поз. Х-1
Границы блока: вход - задвижка НСVА-2 с дистанционным управлением;
выход- задвижка НСVА-3 с дистанционным управлением.
Блок № 2- ГРУ поз. Х-2
Границы блока: вход - задвижка НСVА-3 с дистанционным управлением;
выход - автоматические отсекатели ПЗК-1 и КОГ газового блока.
Блок № 3 – Котлоагрегат поз. А-1/1,2,3.
Границы блока:
а) по пароводяной схеме:
вход - задвижка ЗД-1 или ЗД-2 с дистанционным управлением;
выход- задвижка ГПЗ с дистанционным управлением;
б) по газовоздушной схеме:
вход - автоматические отсекатели газового блока.
11.5.3. Оценка взрывоопасности технологических блоков.
Согласно расчету энергетического потенциала № 256-04-2021 выполненного проектным управлением КОАО «Азот» технологическая котельная относится к III категории взрывоопасности.
Для количественной оценки опасности и риска котельной:
- проведен анализ возможных причин возникновения и развития аварийных ситуаций с учетом отказов и неполадок оборудования, возможности ошибочных действий персонала;
- рассмотрены и проанализированы схемы возможных сценариев возникновения и развития аварийных ситуаций;
- оценены вероятности проявления опасных ситуаций на основе данных статистического анализа о надежности работы оборудования;
- оценены зоны поражения людей при аварийных ситуациях, сопровождающихся взрывом, пожаром и токсическим поражением.
Результаты расчета показывают, что при возможном взрыве смеси природного газа с воздухом в блоке №1 – поз. Х-1возможны минимальные повреждения зданий на расстоянии до 20 м, 50 % разрушения остекления возможно на R=50 м.
При развитии аварийной ситуации по сценарию «огненный шар» возможен термический ожог человека на расстоянии до 20м.
При возможном взрыве смеси природного газа с воздухом в блоках №2- поз. Х-2 и №3- поз. А-1/1,2,3 возможно до 50 % разрушения остекления производственного помещения котельной.
При развитии аварийной ситуации по сценарию «огненный шар» возможен термический ожог человека на расстоянии до 12 м.