11.4.3. Пуск котла.

Пуск котла производится в автоматическом режиме.

Управление котлом в автоматическом режиме предусматривает выполнение требуемой последовательности технологических операций под управлением автоматики для поддержания заданных теплотехнических параметров.

Алгоритм управления включает следующие теплотехнические состояния котла:

• «ОТКЛЮЧЕН»;

• «ВЕНТИЛЯЦИЯ» «ОПРЕССОВКА»;

• «ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ»;

• «РОЗЖИГ ЗАПАЛЬНИКА»

• «РОЗЖИГ ГОРЕЛКИ»;

• «ПРОГРЕВ»;

• «РАБОЧИЙ РЕЖИМ»;

• «ОСТАНОВ».

Смена состояний осуществляется автоматически по результатам выполнения технологических операций.

Состояние котла «ОТКЛЮЧЕН» характеризуется отсутствием команд управления исполнительными механизмами, которые формируются устройством управления автоматически. В состояние «ОТКЛЮЧЕН» котел переводится автоматически после включения питания автоматики котла или после завершения технологических операций останова котла. При переходе котла в состояние «ОТКЛЮЧЕН» после успешного завершения останова под управлением автоматики основное оборудование котла находится в нерабочем положении, технологические линии отключены, давление в барабане котла ниже 0,1 МПа.

В состоянии «ОТКЛЮЧЕН» автоматикой котла выполняются действия по сбору, обработке и отображению информации. Управление ИМ котла разрешено только по команде оператора в режиме дистанционного управления с пультов системы. Автоматическое управление оборудованием начинается по команде оператора.

Перед включением автоматического управления оператор должен выполнить все необходимые ручные операции, в том числе начальное заполнение котла водой, сверку показаний приборов контроля уровня, выбор и подключение рабочей линии узла питания.

11.4.3.1 Система автоматического управления в режиме «ОТКЛЮЧЕН» предусматривает:

• состояние клапанов подачи газа на горелку (ПЗК-1 и ПЗК-2) «закрыты»;

• состояние клапана сброса газа на свечу (КСБ) «открыт»;

• состояние клапана подачи газа на запальник (КЗГ) «закрыт»;

• состояние клапана опрессовки газового оборудования (КОГ) «закрыт»;

• регулятор давления пара «выключен»;

• клапан регулирования давления газа перед горелкой (РТГ) «закрыт»;

• состояние дымососа (ДС) «остановка»;

• состояние дутьевого вентилятора (ДВ) «остановка»;

• направляющие аппараты дутьевого вентилятора и дымососа (НАДС и НАДВ) «закрыты»;

• регулятор содержания кислорода в дымовых газах «выключен»;

• состояние запорного вентиля продувки пароперегревателя (ЗД-3) «закрыт»;

• состояние главной паровой задвижки (ГПЗ) «закрыта».

11.4.3.2 Система автоматического управления в режиме «ВЕНТИЛЯЦИЯ» предусматривает загрузку уставки разряжения в топке котла PIRCAН 225 (-40 Па), давление воздуха перед горелкой PIRCAН 224 (0,2 кПа), включение клапана РТГ в автоматический режим управления и загрузку уставки PIRCA 227 (-1 кПа) для закрытия регулирующего клапана (на случай, если по каким-то причинам клапан был не полностью закрыт). Таким образом, обеспечивается минимальное пропускное сечение клапана, необходимое для розжига горелки.

Проверка необходимых условий для начала режима «ВЕНТИЛЯЦИЯ» (для начала времени отсчета режима «ВЕНТИЛЯЦИЯ»):

• наличие напряжения до UPS;

• давления пара в барабане котла (определяется по двум датчикам РIRSAH 222 и РIRSAH 229) ниже уставки «Макс. 4,65 МПа;

• уровень воды в барабане котла (определяется по двум из трёх датчиков LIRCSA411, LIRCSA 412 и LIRCSA 413) выше уставки «Мин. (-75) мм»;

• уровень воды в барабане котла (определяется по двум из трех датчиков LIRCSA 411, LIRCSA 412 и LIRCSA 413) ниже уставки «Макс. (+75) мм»;

• давления воздуха на горелку (PIRCA 224) выше уставки «Мин. 0,15 кПа»;

• наличие пламени запальника (BISA 602) «Нет»;

• наличие пламени горелки (BISA 601) «Нет»;

• наличие факела в топке (BISA 604, BISA 605) «Нет»;

• давление газа опрессовки (PISA 226) ниже уставки «Мин. 0,5 кПа»;

• давление газа перед горелкой (PIRCA 227) ниже уставки «Мин. 0,5 кПа»;

• разрежения в топке (PIRCA 225H) выше уставки «Мин.(- 5) Па»;

• состояние дымососа ДС «работа»;

• состояние дутьевого вентилятора (ДВ) «работа».

В случае несоблюдения любого из вышеуказанных условий появляется сообщение

«ЗАПРЕТ ПУСКА» и процесс розжига дальше не выполняется до введения параметров в норму. При возвращении параметра в норму процесс продолжается автоматически.

При подаче команды «СТОП» котел переходит в режим «ОСТАНОВ».

Через 60 секунд с начала отсчета времени режима «ВЕНТИЛЯЦИЯ», начинается «Опрессовка БГО» (блок газового оборудования). Проходит сообщение «РЕЖИМ ОПРЕССОВКА»

11.4.3.3. Система автоматического управления в режиме «ОПРЕССОВКА» выполняет следующие алгоритмы:

– если давление газа перед БГО (PIRAL 228) меньше уставки «Мин.30 кПа», то «Опрессовка БГО» прекращается и начинается режим «ОСТАНОВ».

1-й этап опрессовки.

• закрытие КСБ;

• ожидание в течение 3 секунд изменения давления между ПЗК-1 и ПЗК-2 (давление опрессовки PISA 226);

• если давление (PISA 226) выше уставки «Мин.0,5 кПа», то это означает, что не плотен ПЗК-1 или КОГ

«Опрессовка БГО» завершается и начинается режим «ОСТАНОВ». Если давление не появилось, то начинается 2 этап опрессовки.

2-й этап опрессовки.

• через 3,5 с открывается КОГ и через калибровочное отверстие подается газ в пространство между ПЗК-1 и ПЗК-2;

• если в промежутке времени (5 – 10) с. давление (PISA 226) ниже уставки «Мин.0,5 кПа», то значит утечка газа через ПЗК-2, КЗГ или КСБ. «Опрессовка БГО» прекращается и начинается режим «ОСТАНОВ».

• если давление (PISA 226) между ПЗК-1 и ПЗК-2 выше уставки «Макс. 27 кПа», то в линии КОГ отсутствует шайба с отверстием, или диаметр отверстия слишком велик. «Опрессовка БГО» прекращается и начинается режим «ОСТАНОВ».

– если по окончании указанного интервала времени величина давления лежит в допустимом диапазоне (0,5кПа PISA 226 27кПа), то начинается 3 этап опрессовки.

3-й этап опрессовки.

• ожидание достижения давления (PISA 226) между ПЗК-1 и ПЗК-2 «Макс. 30 кПА» с ограничением времени – 25 секунд. (с момента начала опрессовки -35 секунд);

- если в течение этого времени давление (PISA 226) не поднимается до «Макс.

30 кПА»,

то ПЗК-2, КСБ или КЗГ не плотен. «Опрессовка БГО» прекращается и начинается режим «ОСТАНОВ»;

- если давление (PISA 226) достигло «Макс. 30 кПА», то проверка плотности закрытия газовой арматуры закончена и производится заключительный 4-й этап.

4-й этап опрессовки.

• закрывается КОГ;

• открывается КСБ..

Через 40 секунд с момента начала опрессовки проходит сообщение «ОПРЕССОВКА ПРОЙДЕНА УСПЕШНА». После завершения времени вентиляции (300 сек.) начинается режим «ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ».

11.4.3.4. Режим «ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ» необходим для создания оптимальных условий для розжига котла и предусматривает:

- в регулятор скорости вращения ДВ подгружается уставка (0,2 Па) для розжига. После окончания времени режима «ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ» (60 секкунд), начинается режим «РОЗЖИГ ЗАПАЛЬНИКА».

11.4.3.5 Система автоматического управления в режиме «РОЗЖИГ ЗАПАЛЬНИКА» предусматривает:

• открывается клапан ПЗК-1;

• после полного открытия ПЗК-1 (подтверждение с выключателя конечных положений) подается напряжение на блок розжига (искра) и открывается клапан КЗГ. Время подачи искры -15 секунд.

- если по окончании времени розжига запальника (60 секунд) отсутствует пламя запальника (нет сигнала BISAL602) происходит следующее:

• закрывается КЗГ;

• закрывается ПЗК-1;

• открывается КСБ;

• в регулятор скорости вращения ДВ подгружается уставка (-1Па) для остановочной вентиляции;

• режим «РОЗЖИГ ЗАПАЛЬНИКА» прекращается и начинается режим «ОСТАНОВ»

- если есть пламя запальника BISAL602, то режим «РОЗЖИГ ЗАПАЛЬНИКА» прекращается и начинается режим «РОЗЖИГ ГОРЕЛКИ».

11.4.3.6 Система автоматического управления в режиме «РОЗЖИГ ГОРЕЛКИ» предусматривает:

• при наличии пламя запальника подается сигнал на клапан ПЗК-2 - «открыть».

• при наличии подтверждения открытия ПЗК-2 и наличии пламени горелки, закрывается КЗГ.

В режиме «РОЗЖИГ ГОРЕЛКИ» защита срабатывает в трех случаях:

• если нет пламени запальника и нет пламени горелки;

• если прошло 13 секунд (время ожидания появления факела горелки, значение определяется при наладке для каждого котла и включает транспортное запаздывание, в том числе задержку открытия ПЗК из-за люфтов и свободного хода МЭО РТГ, плюс время воспламенения горелки) и более с момента подачи сигнала «ПЗК-2 - открыть» и нет пламени горелки.

• если контрольное время (55 секунд) розжига горелки прошло (время полного открытия ПЗК-2 плюс (3-5) секунд) и нет сигнала «ПЗК-2 - ОТКРЫТ».

В случае срабатывания блокировок режим «РОЗЖИГ ГОРЕЛКИ» прекращается и начинается режим «ОСТАНОВ».

Если ПЗК-2 открыт и есть наличие пламени горелки BISAL601, то котел переводится в режим «ПРОГРЕВ».

11.4.3.7 Система автоматического управления в режиме «ПРОГРЕВ» предусматривает:

• в регулятор скорости вращения ДС подгружается уставка для рабочего режима

(– 20 Па).

• в регулятор скорости вращения ДВ подгружается уставка, соответствующая 1 точке по режимной карте.

• в РТГ подгружается уставка, соответствующая 1 точке по режимной карте.

• начинается процесс регулирования основных параметров котла: давление газа перед горелкой (РIRCAL 227), давление воздуха перед горелкой (РIRCAL 224), разрежение в топке котла (PIRCAH 225), уровень воды в барабане котла (выбирается оператором

LIRCSA 411 или LIRCSA 412), содержание кислорода в дымовых газах (QIC 512), солесодержание котловой воды (QICA 511).

Действия по управлению оборудованием пароводяного тракта в состоянии «ПРОГРЕВ» включает следующие стадии:

- подъем давления в барабане котла;

• подключение паровой нагрузки.

Подъем давления в барабане котла осуществляется при работе горелки с ограниченной мощностью (25÷30) % от номинальной. При управлении оборудованием пароводяного тракта, по мере роста давления в барабане котла, выполняются действия, которые позволяют обеспечить рабочее значение основных параметров и защитить оборудование от повышенных нагрузок.

При повышении давления в барабане котла до значения 0,4 МПа открывается запорный вентиль ЗД-3 на линии продувки коллектора перегретого пара и включается предупредительная сигнализация о необходимости открыть байпас ГПЗ для прогрева паропровода (ручная операция).

Независимо от давления в барабане котла выполняются операции по автоматической стабилизации уровня в барабане (подпитка котла при снижении уровня до

(–50) мм и слив котловой воды при повышении уровня до +60 мм). При этом если открыт вентиль продувки пароперегревателя ЗД-3, то контролируется время выполнения операции подпитки. Если время открытого положения запорного вентиля рабочей линии узла питания (ЗД-1 или ЗД-2) превышает контрольное значение (3÷5) минут, выполняется включение в автоматический режим регулятора уровня воды в барабане. Регулятор воздействует по ПИ-закону на регулирующий клапан рабочей линии узла питания (РПК-2 или РПК-1), который был установлен в положение (20÷30) % открытия при подпитке.

При повышении давления пара в барабане котла до значения 3,5 МПа, если регулятор уровня не включен, выполняется подготовка узла питания к работе с нагрузкой в следующем порядке. Если уровень воды ниже среднего и открыта запорная задвижка рабочей линии узла питания, включается регулятор уровня воды в барабане, который поддерживает среднее значение, воздействуя на регулирующий клапан рабочей линии узла питания. Если уровень воды выше среднего, сначала выполняется слив котловой воды до среднего уровня. Для слива котловой воды открывается регулирующий клапан на линии непрерывной продувки РНП. При снижении уровня воды до среднего клапан РНП закрывается, открывается запорная задвижка рабочей линии узла питания и включается регулятор уровня воды в барабане котла.

Если давление в барабане достигло значения 3,8 МПа и регулятор уровня воды в барабане включен, осуществляется переход на стадию подключения паровой нагрузки.

На стадии подключения паровой нагрузки выполняются следующие действия: открывается ГПЗ, закрывается вентиль продувки пароперегревателя ЗД-3 и включается регулятор давления в барабане котла.

При переходе на стадию подключения паровой нагрузки начинает открываться главная паровая задвижка. Сначала выдается команда «открыть», которая снимается после ухода ГПЗ из положения «закрыто» (переключился КВ «закрыто»). Затем ГПЗ открывается постепенно, для чего управление ведется короткими импульсами, параметры которых (длительность импульса включения и время паузы между ними) определяются при наладке из расчета, что ГПЗ должна полностью открыться в течение

(3÷5) минут.

Если в процессе открытия ГПЗ давление в барабане растет и достигает значения 4,3 МПа, время паузы между импульсами включения привода на открытие сокращается, чтобы увеличить скорость открытия. Одновременно отключается регулятор пускового давления топлива и включается регулятор давления пара на выходе котла РIRSAH 223, который воздействует на регулирующий клапан подачи топлива. После полного открытия ГПЗ закрывается вентиль ЗД-3 продувки пароперегревателя.

Если в процессе открытия ГПЗ давление в барабане снижается и становится ниже 3,5 МПа, закрывается вентиль ЗД-3 продувки пароперегревателя. После полного закрытия ЗД-3 отключается регулятор пускового давления топлива и включается регулятор давления пара на выходе из котла.

Открытое положение ГПЗ и закрытое положение вентиля продувки коллектора перегретого пара ЗД-3 при включенном регуляторе давления пара служат признаком завершения стадии подключения паровой нагрузки и перехода из состояния «прогрев» в состояние «Рабочий режим».

8. В состоянии "Рабочий режим" котел вырабатывает до 25 тонн в час перегретого пара с номинальными параметрами (3,9 МПа и не более 440 °С).

Устойчивая работа котла достигается автоматическим регулированием основных технологических параметров. В рабочем состоянии котла работают регуляторы следующих параметров:

• регулятор тепловой производительности (давления пара на выходе) котла;

• регулятор соотношения "топливо/воздух";

• регулятор разрежения в топке;

• регулятор уровня воды в барабане котла;

• регулятор расхода непрерывной продувки котловой воды.

В состоянии «рабочий режим» включены все защиты котла, и отклонение параметров за допустимые пределы вызывает «ОСТАНОВ» котла.

11.4.3.9 Система автоматического управления в режиме «ОСТАНОВ» предусматривает:

• прекращается подача газа на горелку (закрываются ПЗК-1 и ПЗК-2);

• открывается клапан сброса газа на свечу (КСБ);

• КЗГ закрывается (подача газа на запальник);

• КОГ закрывается (клапан опрессовки газового оборудования);

• выключается регулятор давления пара;

• в РТГ подгружается уставка (-1 кПа) для закрытия регулирующего клапана;

• в регулятор скорости вращения ДВ загружается уставка (0,2 кПа);

• в регулятор скорости вращения ДС загружается уставка (-20 Па) для остановочной вентиляции;

• выключается регулятор содержания кислорода в дымовых газах (QIC 512);

• если давление пара в барабане котла (РIRSAH 222) больше «Макс.4,65 МПа» и выполняется останов котла действием защиты по повышению давления пара в барабане котла, то открывается запорный вентиль продувки пароперегревателя (ЗД-3). После открытия вентиля ЗД-3 закрывается главная паровая задвижка (ГПЗ);

• если давление пара в барабане котла (РIRSAH 222) больше 3,5 МПа и вентиль продувки пароперегревателя (ЗД-3) закрыт, то ЗД-3 открывается. После ухода ЗД-3 из закрытого положения закрывается главная паровая задвижка (ГПЗ);

• если давление пара в барабане котла (РIRSAH 222) больше 3,5 МПа и вентиль продувки пароперегревателя (ЗД-3) не закрыт, то одновременно открывается ЗД-3 и закрывается ГПЗ;

• если давление пара в барабане котла (РIRSAH 222) находится в диапазоне

(0,4÷3,5) МПа, то открывается вентиль ЗД-3 продувки пароперегревателя. После

открытия ЗД-3 закрывается ГПЗ;

• если давление пара в барабане котла (РIRSAH 222) меньше 0,4 МПа, то одновременно закрываются ЗД-3 и ГПЗ.

После завершения времени остановочной вентиляции (120 секунд) котел переходит в режим «ОТКЛЮЧЕН».

Схема блокировок котла предназначена для защиты технологического оборудования котла и перевода его в безаварийное состояние при нарушении технологических параметров до аварийных значений.

В процессе растопки котла технологические защиты вводятся автоматически согласно таблицы:

Блокировка / режим	ВЕНТИЛЯЦИЯ	ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ	РОЗЖИГ ЗАПАЛЬНИКА	РОЗЖИГ ГОРЕЛКИ	ПРОГРЕВ
Отсутствие пламени запальника			Х	Х
Отсутствие пламени горелки				Х	Х
Команда останов (программная кнопка на станции оператора)	Х	Х	Х	Х	Х
Команда останов (кнопка на станции управления)	Х	Х	Х	Х	Х
Минимальный уровень воды в барабане				Х	Х
Максимальный уровень воды в барабане				Х	Х
Отсутствует напряжение до UPS	Х	Х	Х	Х	Х
ЧРП ДС не в режиме РАБОТА	Х	Х	Х	Х	Х
ЧРП ДВ не в режиме РАБОТА	Х	Х	Х	Х	Х
Минимальное давление газа перед горелкой					Х
Максимальное давление газа перед горелкой					Х
Минимальное давление воздуха перед горелкой					Х
Минимальное разрежение в топке					Х
Шибер ДС закрыт	Х	Х	Х	Х	Х
Шибер ДВ закрыт	Х	Х	Х	Х	Х
Максимальное давление пара в барабане котла	Х	Х	Х	Х	Х
Максимальная температура перегретого пара	Х	Х	Х	Х	Х

В системе предусмотрена возможность вывода технологической защиты в режим «деблокирован» для периодической проверки без останова котла. Для этого в операторском интерфейсе операторской станции предусмотрен отдельный экран, позволяющий поочередно переводить защиты в режим «деблокирован» и проверять их без воздействия на арматуру.

В операторском интерфейсе предусмотрена сигнализация об отключенных защитах. Все действия персонала, в том числе вход в систему, переключения в схеме технологической защиты, изменения уставок и т. д. регистрируются системой и хранятся в «Журнале событий».

Для повышения надежности технологических защит и избежания ложных остановов котла действием защит защиты по уровню в барабане котла, давлению в барабане котла и погасанию факела горелки выполнены по схеме «2 из 3-х». При этом в защите по уровню использованы 2 датчика в чистом отсеке барабана и один датчик уровня в соленом отсеке барабана. В защите по погасанию факела горелки используется один сигнализатор пламени ФЭСП-2, установленный на визирной трубе горелки, и два дополнительных сигнализатора ФЭСП-1, установленные на задней стенке топки.

Защиты, действующие от дискретных датчиков, работают по принципу размыкания контактов датчиков при аварийном отклонении параметра. Этим обеспечивается постоянный контроль исправности цепей датчиков.

4. Остановка котла.

Остановку котла во всех случаях, за исключением аварийного, производить только по распоряжению главного инженера.

Остановка котла осуществляется по команде оператора программной кнопкой «ОСТАНОВ» на станции оператора в соответствии с п. 11.4.3.9.

Запрещено оставлять котел без надзора до полного прекращения горения в топке и снижения давления в котле до атмосферного.

Охлаждение котла вести за счет естественного остывания. При необходимости ускоренного охлаждения допускается расхолаживать котел подпиткой питательной водой и сбросом излишней воды через дренаж нижнего барабана. При этом изменение температуры дренируемой воды не должно превышать 1 ^°С в минуту.

Слив воды из котла производить при открытом воздушнике после снижения давления в котле до атмосферного и температуры воды до 50 ^°С.

Успешное выполнение технологических операций останова котла завершается переходом котла в состояние "ОТКЛЮЧЕН". При этом состояние оборудования котла характеризуется следующим:

- давление в барабане котла ниже 0,1 МПа;

- вентилятор и дымосос котла отключены;

- отключена горелка и газопровод котла;

- отключено оборудование пароводяного тракта.

4. Защита котла от коррозии во время простоя.

Котлы, останавливаемые на срок не более 3-х суток (без вскрытия барабанов), следует защищать от коррозии, поддерживая избыточное давление с помощью подачи пара от постороннего источника.

При останове котла на срок от 3-х до 10-ти суток без вскрытия барабанов консервация осуществляется деаэрированной водой следующим образом:

- подготовить деаэратор к выдаче достаточного количества деаэрированной воды;

- подготовить трубопровод питательной воды к работе от деаэратора;

- открыть воздушник котла;

- заполнить котел деаэрированной водой;

- сбрасывая излишки воды через дренажи и линию аварийного слива промыть котел в течении (3040) минут, поддерживая при этом уровень воды в барабане по верхнему допустимому;

- закрыть вентили дренажей и линии аварийного слива, питать котел до появления воды из воздушника, после чего закрыть воздушник;

- по специальному манометру следить за наличием в котле незначительного избыточного давления, равного давлению в деаэраторе;

- перед пуском котла воду слить и промыть котел чистой водой.

4. Консервация при останове котла на срок более 10 суток

При сухом способе консервации необходимо:

- остановить котел;

- после охлаждения котла слить воду;

- просушить поверхности нагрева горячим воздухом t=(160200) ^°С при открытом воздушнике, дренажной и продувочной арматуре;

- через лазы поместить в барабаны металлические листы с уложенным на них влагопоглотителем: безводным хлористым кальцием (1,2 кг на 1 м³ емкости котла), или негашеной известью (1,3 кг на 1 м³ емкости котла), или силикагелем (1,5 кг на 1 м³ емкости котла);

- плотно закрыть лазы барабана, воздушник и всю запорную арматуру;

- примерно через каждые 30 суток необходимо проверять помещенные в барабан котла влагопоглотители, при необходимости заменять новыми.

При консервации азотом необходимо:

- остановить и просушить котел;

- закрыть всю ранее открытую арматуру и лазы;

- через специально предусмотренный трубопровод подать в котел азот под давлением через один из штуцеров верхнего барабана;

- приоткрыть дренажи и воздушник и продуть котел азотом до удаления из него воздуха;

- закрыть дренажи и воздушник;

в течение всего времени консервации давление азота поддерживать (0,5÷1) кгс/см²).

4. Проверка параметров срабатывания предохранительных устройств.

Газорегуляторные пункты (ШРП и ГРУ) котельной оснащены предохранительными запорными (ПЗК) и сбросными (ПСК) устройствами. Периодичность проверки предохранительных устройств (1 раз в 3 месяца) определена «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ-12-529-03.

ПЗК предназначен для герметичного перекрытия подачи газа при выходе контролируемого давления за установленные верхний и нижний пределы.

Параметры срабатывания:

- в ШРП Мин. 0,5 кгс/см², Макс. 3,8 кгс/см²;

- в ГРУ Мин. 0,3 кгс/см², Макс. 0,9 кгс/см².

ПСК предназначен для сбросов газа в атмосферу при повышении его давления выше допустимого предела.

Параметры срабатывания:

- в ШРП Макс. 3,5 кгс/см²;

- в ГРУ Макс. 0,8 кгс/см².

Способы и приемы безопасного выполнения работ изложены в «Инструкции по охране труда при проверке параметров срабатывания предохранительных устройств»

Аз Иот 2507-001.

Паровые котлы и паропроводы оснащены предохранительными клапанами.

Периодичность проверки предохранительных клапанов (1 раз в сутки) определена «Правилами устройства и безопасной эксплуатации систем паровых и водогрейных котлов» ПБ-10-574-03.

Давления открытия предохранительных клапанов:

- на верхнем барабане Макс. 4,52 МПа;

- на коллекторе перегретого пара Макс. 4,02 МПа (клапан №1),

Макс. 4,09 МПа (клапан №2).

Необходимо, чтобы клапаны сработали (23) раза. При этом следует обратить внимание на то, чтобы после срабатывания клапанов давление не снижалось более чем на

0,3 МПа.