11.3.2 Защита технологических процессов и оборудования от образования взрывоопасных смесей, самопроизвольного распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред.

Для защиты технологических процессов и оборудования от образования взрывоопасных смесей предусмотрен автоматический анализ воздуха рабочей зоны в котельном зале с сигнализацией предельных содержаний

- природного газа (по метану) – 10 % от НКПР;

- окиси углерода – ПДК (20 мг/м³).

Перед горелками предусмотрена установка автоматических быстродействующих клапанов (ПЗК) с герметичностью затвора класса «А» и временем закрытия до 1 секунды, клапана свечи безопасности (КСБ) связанного с атмосферой и клапана опрессовки газопровода (КОГ) обеспечивающих автоматическую проверку герметичности ПЗК перед розжигом горелки. Прекращение подачи электроэнергии вызывает закрытие клапанов ПЗК и открытие КСБ без дополнительного подвода энергии от других источников.

Управление котлом осуществляется автоматической системой управления технологическим процессом (АСУТП) которая обеспечивает выполнение следующих функций:

^_ автоматическую опрессовку газовой арматуры перед каждым пуском котла;

^_ запрет на розжиг запальника и горелки до окончания вентиляции топки;

^_ автоматический пуск котла;

^_ автоматическую плановую или аварийную остановку;

^_ автоматическое регулирование технологических параметров котла.

При остановке котла срабатывает светозвуковая сигнализация с указанием причины остановки.

Предусмотрен контроль положения каждого регулирующего органа с ЦПУ.

Шкафной газорегуляторный пункт (ШРП), газорегуляторная установка (ГРУ) и газопроводы котлов имеют системы продувочных и сбросных трубопроводов для продувки газопроводов и сброса газа от приборов безопасности, которые выведены за пределы помещения в безопасные места.

Предусмотрена охранная сигнализация ШРП и здания котельной, а так же сигнализация пожара в ШРП с выводом сигнала на ЦПУ.

ШРП имеет ограждение из металлической сетки для защиты от проникновения лиц, не связанных с его обслуживанием.

Предусмотрено внутреннее пожаротушение помещения котельной с помощью пожарных кранов и рукавов оборотной водой от ВОЦ^_19.

Самопроизвольный распад или полимеризации реакционных масс и технологических сред, неуправляемые химические реакции в технологическом оборудовании исключены.

4. Меры безопасности при эксплуатации технологической котельной

11.4.1. Подготовка котельной к работе

Пуск котельной производится обслуживающим персоналом в присутствии начальника цеха, его заместителя или начальника отделения в следующем порядке:

1. Убедиться в исправности оборудования, трубопроводов, запорной арматуры и приборов КИПиА.

2. Проверить наличие, исправность средств пожаротушения, средств индивидуальной защиты.

3. Проверить закрытие всей запорной арматуры, регулирующих клапанов и правильность установки заглушек.

5. Проверить включение системы аварийной сигнализации и блокировок.

6. Принять паровой конденсат, ЧОВ, пар13, природный газ и оборотную воду.

2. Подготовка котла к работе

1. Подготовка пароводяной системы:

- заполнить паровым конденсатом или ЧОВ деаэраторный бак поз. Е-4 до рабочего уровня;

- подать пар13 в деаэраторный бак поз. Е-4;

При заполнении холодного котла водой во избежание больших термических напряжений в барабане следует держать температуру воды не более 70^°С.

- открыть воздушник на верхнем барабане котла;

- закрыть все дренажные вентили, вентили на линиях отборов проб пара и воды и аварийном сливе;

- закрыть главную паровую задвижку и открыть вентиль на продувке пароперегревателя;

- включить в работу водоуказательные приборы;

- включить питательный насос поз. Н 14/1÷3;

- открыть запорный вентиль ЗД-1 (ЗД-2) и регулирующий клапан РПК-1 (РПК-2) на одной из ниток узла питания;

Заполнение холодного котла водой должно длиться (ориентировочно) (1,52)

часа. Предельно допустимая разность температур воды и стенки барабана не должна превышать 40 ^°С.

- заполнить котел до нижнего допустимого уровня в верхнем барабане. Расположение уровней воды в барабане см. рисунок 1.

25

Во время заполнения котла водой проверить плотность фланцевых соединений, неплотности устранить.

Закрыв регулирующий клапан на линии узла питания, следует некоторое время наблюдать, не меняется ли уровень по водоуказательному прибору.

Снижение уровня указывает на неплотности дренажных линий котла,

повышение - на пропуск воды через регулирующий клапан.

- включить паровой подогрев нижнего барабана паром 13 и следить за ростом температуры в барабанах котла и уровнем воды в верхнем барабане.

Подогрев вести до температуры воды (7095) ^°С.

2. Подготовка газовоздушной системы:

- открыть вентиль продувки на свечу перед газовым блоком БГ-8.00-01;

- открыть вентиль подачи газа к котлу;

- открыть электрозадвижки HCVA-2 и HCVA-1;

- поднять клапаны ПЗК в ШРП поз. Х-1 и ГРУ поз. Х-2;

- по приборам PIRA-82 (2,7÷3,2) кгс/см² и PIRA-228 (не более 0,7 кгс/см²) убедиться в устойчивой работе регуляторов давления ШРП и ГРУ, по FRA-314 – расход газа на продувку;

- убедиться в отсутствии утечек газа из газопровода, газового оборудования и арматуры путем проверки мыльным раствором;

- окончание продувки определяется анализом;

Содержание кислорода в газе не должно превышать 1%.

- открыть шибер и включить дымосос поз. ДС3/1,2,3;

- включить дутьевой вентилятор поз. ДВ2/1,2,3 и провентилировать топку котла.

Перед розжигом горелки объемная доля горючих в топке котла не должна превышать 0,5 %.