7. Определение теоретической производительности лабораторной дробилки расчетным путем
Дня определения теоретической производительности, а также требуемой мощности электродвигателя необходимо произвести замеры следующих параметров лабораторной дробилки (рис.З.):
Sн - ход щеки у разгрузочной щели, м;
Sв - ход щеки у загрузочного отверстия, м;
е - минимальная ширина разгрузочной щели, м;
d - максимальная ширина разгрузочной щели, м;
L - длила разгрузочной щели, м;
H - высота камеры дробления, м;
n - число оборотов эксцентрикового вала, об/с;
α - угол между подвижной и неподвижной щеками, град;
Кр - коэффициент разрыхления
Принять Кр = 0,3 - 0,7. •
Результаты измерений занести в Таблицу 1
Таблица I
|
Параметы |
Sн |
Sв |
е |
d |
L |
n |
α |
H |
Кр |
|
Значение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Замеры производятся cследующим образом:
а) Отключить дробилку от электросети, разъединив вилку, и розетку электроразъема.
б) Медленно поворачивая вручную ( за ремень ременной передачи) ведомый шкив (а следовательно, и эксцентриковый вал), установить подвижную щеку в положение, наиболее близкое к неподвижной щеке.
8
Таблица 2
Исходные расчетные параметры одноковшовых экскаваторов с гибкой подвеской рабочего оборудования
|
№
|
Емкость ковша Q, м3 |
Длина стрелы lc, м |
Длина рукояти lр, м |
Скорость подъема Vn, м/с |
Скорость напора Vн, м/с |
Толщина стружки с, м |
Группа грунта
|
Время цикла tц |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 |
0,5 0,65 0,75 1,0 1,25 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 4,6 1,4 0,65 0,45 0,8 3,5 1,6 1,0 2,0 0,5 2,5 1,6 1,25 0,75 4,6 1,3 0,65 1,0 |
5 5,5 5,8 6,2 6,8 7,0 7,2 7,6 7,8 8,0 8,5 6,9 5,5 5,4 6,0 7,9 7,1 6,5 7,3 5,0 8,6 7,0 6,8 5,8 9,0 6,8 5,0 6,5 |
4 4,5 4,7 4,9 4,9 5,0 5,2 5,5 5,6 6,0 6,2 5,0 4,6 4,3 4,7 5,8 5,3 5,0 5,3 4,0 6,0 5,0 5,0 4,6 7,0 5,0 4,2 5,0 |
0,3 0,5 0,6 0,7 0,5 0,75 0,8 0,6 0,7 0,65 0,8 0,75 0,4 0,4 0,45 0,9 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,7 0,45 1,0 0,8 0,5 0,6 |
0,25 0,2 0,4 0,35 0,4 0,5 0,6 0,55 ,05 0,55 0,5 0,45 0,35 0,3 0,3 0,6 0,4 0,45 0,4 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3 0,8 0,5 0,3 0,5 |
0,2 0,25 0,15 0,3 0,35 0,2 0,4 0,3 0,5 0,3 0,4 0,4 0,15 0,1 0,15 0,45 0,3 0,2 0,2 0,15 0,25 0,4 0,3 0,25 0,5 0,3 0,2 0,15 |
IУ I IУ II III У IУ III I У III II II III У III II IУ II I УI II III II III IУ II УI |
15 15 16 17 19 20 21 22 32 38 45 19 15 15 16 35 20 17 22 15 25 21 19 16 45 17 15 17 |
129
Продолжение табл. 1
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
30. Строительный мусор рыхлый и слежавшийся 31. Строительный мусор сцементированный 32. Торф 33. Торф с корнями более 30 мм 34. Чернозем: мягкий oтвердевший 35. Щебень 36. Шлак: котельный металлургический выветрившийся металлургический невыветрившийся |
II III I II I II II I
II
III |
1800 1900 800-1100 900-1200 1300 1200 1750-1950 700
-
- |
0,07-0,06 0,12-0,3 0,03-0,08 0,07-0,16 0,3-0,08 0,07-0,16 0,07-0,16 0,03-0,08
0,07-0,16
0,12-0,3 |
Фактические усилия подъема и напора, при эксплуатации экскаватора, могут определяться непосредственным замером усилий с использованием специальной измерительной аппаратуры, включающей тензодатчики, усилители и осциллографы.
Скорость подъема ковша у большинства экскаваторов Vп = 0,4 - 0,7 м/c при емкости ковша q < 2 м3, а скорость напора при той же емкости ковша, Vп = 0,2 – 0,4 м/с. Значение скоростей принимается по табл. 2 для своего варианта.
128
Рис. 3. Основные параметры лабораторной дробилки
9
Проверить нутрометром минимальную ширину загрузочного отверстия ( е = 16 мм) Замерить минимальную ширину загрузочного отверстия Вmin.
в) Провернув ( pа ремень ременной передачи) эксцентриковый вал на 180°, установить максимальную ширину разгрузочной щели d .Замерить также максимальную ширину загрузочного
отверстия Вmах .
г) Определить
Sн = d – е
Sв = Вmах - Вmin
д) Определить длину разгрузочной щели L , принимая ее равной длине загрузочного отверстия.
е) Определять число оборотов эксцентрикового вала следующим образом:
- замерить линейкой диаметры ведущего Д1 и ведомого Д2 шкивов клиноременной передачи и определить передаточное отношение U по формуле
U = Д2 /Д1 (2)
Вычислить число оборотов эксцентрикового вала по формуле
N = nдв/U (3)
где nдв - число оборотов электродвигателя в 1 сек (см.таблицу на двигателе дробилки, n в таблице указано в об/мин).
Проверить число оборотов эксцентрикового вала по эмпирической формуле.
N = (0.6 ÷ 0.63)/√Sн (4)
10
Продолжение табл. 1
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
13. Известняк мягкий, пористый, выветрившийся 14. Конгломерат слабосцементированный, а так же на глинистом цементе 15. Лесс мягкий без примесей и с примесью гравия и гальки 16. Лесс отвердевший без примесей и с примесью гравия и гальки 17. Мел мягкий 18. Мел плотный 19. Мергель мягкий рухляк 20. Мергель средней крепости 21. Песок без примесей и с примесями щебня, гальки, строительного мусора до 10% 22. Песок без примесей и с примесями щебня, гальки, строительного мусора более 10% 23. Песок барханный и дюнный 24. Солончак и солонец мягкий 25. Солончак и солонец отвердевший 26. Суглинок легкий и лессовидный с примесью строительного мусора до 10% 27. Суглинок тяжелый или с примесью щебня, строительного мусора до 10% 28. Суглинок тяжелый или с примесью щебня, строительного мусора более 10% 29. Супесок без примесей и с примесями строительного мусора до 10% ― || ― более 10% |
У
У
I
IУ IУ У IУ У
I
II I
III
I
II
III
I |
1200
1900-2100
1600-1800
1800 1550 1800 1900 2300
1600-1700
1600 1600
1800
1700
1750
1950
1650-1850 |
0,43-0,75
0,43-0,75
0,03-0,08
0,33-0,55 0,33-0,55 0,43-0,75 0,33-0,55 0,43-0,75
0,03-0,08
0,07-0,16 0,03-0,08
0,12-0,3
0,03-0,08
0,07-0,16
0,12-0,3
0,03-0,08 |
Распределение грунтов на группы и удельное сопротивление копанию
Таблица I
126
|
Грунт и его характеристика |
Группа |
Средне-объемная масса, γ , кг/м3 |
к1 , Мн/м |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
I
II У
II
III
IУ
I
II
III
IУ
У
УI |
1750
1950 2200
1750-1800
1900-1950
1950-2150
1200-1400
1700-1800
1750-2250
1800-2250
2000-2200
2300-2500 |
0,03-0,08
0,07-0,16 0,43-0,75
0,07-0,16
0,12-0,30
0,33-0,55
0,03-0,08
0,07-0,16
0,12-0,3
0,33-0,55
0,43-0,75
1-3,5 |
и) Определить угол α между подвижной и неподвижной щеками, пользуясь нутромером и транспортиром.
з) Определить теоретическую (объемную и массовую) производительность лабораторной дробилки по формуле Б.В.Клушанцева. В формулу ввести коэффициент разрыхления Кр.
V = ( 2 · k · c · Sср· L · d · n · tg19o · Кр· · ρ )/tgα , (5)
где k - коэффициент, учитывающий размер дробилки, здесь k =1;
с - кинематический коэффициент для дробления со сложным движением щеки с = 1;
Sср - год подвижной щеки в средней части камеры дробления
Sср= ( Sп + Sв )/2 ;
L - длина разгрузочной щели, м;
d - максимальная ширина разгрузочной щели, м;
n - число оборотов эксцентрикового вала в 1 сек;
Кр - коэффициент разрыхлений материала, Кр = 0,3 - 0,7;
α - угол между щеками, град;
ρ - объемная масса щебня, принять ρ = 1650 кг/м3.
ж) Сравнить значения фактической и расчетной теоретической производительности, определить % расхождения, объяснить возможные причини отклонения.