15. Непрерывное литье заготовок

Сущность способа заключается в создании условий

непрерывного питания отливки расплавом, направленной кристаллизации и перемещения затвердевшего металла по отношению к постоянной зоне кристаллизации; полу¬чаемые отливки имеют большую протяженность и различ¬ные формы и размеры в поперечном сечении.

Схема процесса непрерывного литья показана на рис. Из ковша 1 расплав непрерывно подается в кристаллизатор 2. Кристаллизатор выполняется из металла или графита и охлажда¬ется в процессе работы во¬дой. Валки 4 способствуют перемещению затвердевшей части отливки 3. Мерные за¬готовки можно получить с помощью механической пи¬лы 5.

Благодаря подпитке рас¬плавом и направленной кри¬сталлизации отливки отли¬чаются высокой плотностью металла, малой ликвационной неоднородностью, зна¬чительным уменьшением не¬металлических и газовых включений, чистой поверх¬ностью и высокой точностью размеров.

Этот вид литья применяется для получения отливок из стали (в удлиненных кристаллизаторах), чугуна, мед¬ных и алюминиевых сплавов. Особую роль отводят ему при изготовлении профилей и заготовок из сплавов, не обрабатываемых давлением: чугуна, бронз и т. д. В на¬стоящее время на металлургических заводах существуют комплексные автоматизированные линии непрерывного литья.

Непрерывное литье является прогрессивным материало- и трудосберегающим технологическим процессом, повышающим качество отливок и производительность труда, а также улучшающим условия труда.

В качестве недостатков этого вида литья следует счи¬тать возникновение внутренних напряжений в отливках

вследствие высокой скорости охлаждения расплава в кристаллизаторе и невозможность получения отливок сложной конфигурации.

16. Электрошлаковое литье (эшл) заготовок.

Способ получения отливок в вода охлаждающей Ме-ой форме путем приготовления жидкого Ме непосредственно в полости формы механизм шлакового переплава с расходом сплава. Операция расплавления Ме затвердевание Фомы совмещены по месту и температуре.

В качестве электродов используется прокат. В кристаллизатор заливают расплавленный шлак (CaF2) шлак обусловлен повышенным сопротивлением. При прохождении тока выделяется большое количество теплоты. Шлаковая ванна нагревается и происходит оплавление расходуемого сплава . капли расплавленного Ме проходят через расплав шлака и образуют ванну расплавленного Ме. Этот расплав вода охлаждается кристаллизуется и затвердевает образуя плотную без усадочных раковин отливку. Расплавленный шлак способствует удалению кислорода и понижение содержания серы и не Ме включений поэтому отливки имеют повышенные механические свойства. Отливки весом до 300 тонн.

18. Дефекты литья и способы их предупреждения.

Все дефекты литья делятся на :

1. Нарушение целостности металла в отливке: усадочные раковины, усадочная пористость, трещины, газовые раковины, шлаковые и земляные раковины, выломы, спаи.

2. Нарушение геометрии отливки: обвалы и заливы, коробле¬ние, раздутие.

3. Недостаточная чистота поверхности: пригар, ужины.

4. Несоответствие заданной структуре металла: от бел, недоста¬точные твердость и упругость.

Дефекты первой группы исправляются с помощью заварки, металлизации, бакелизации или пропитки отливки специальными составами. Иногда при изготовлении крупных отливок прибегают к замене дефектного участка врезной вставкой соответствующего профиля. Дефекты второй и третьей групп устраняются механиче¬ской обработкой, четвертой — термообработкой (отжигом или нор¬мализацией).

Наиболее распространенными и трудно устранимыми являются дефекты первой группы.

Зная причину возникновения литейных дефектов, можно указать меры их предупреждения.

В зависимости от указаний стандартов или технических усло¬вий, учитывающих назначение отливок, дефект может быть допу¬стим без исправления, допустим при условии его исправле¬ния или совершенно недопустим (служит причиной для бра¬ковки).

Характерным для отливок из серого чугуна дефектом является от бел — наличие в различных частях отливки твердых, не поддаю¬щихся механической обработке мест со светлой лучистой поверхностью излома. От бел объясняется присутствием в чугуне структурно свободного цементита Fe3C и является следствием быстрого охлаждения металла, повышенного содержания в нем марганца или серы, ранней выбивки отливки из формы.