11. Литье по выплавляемым моделям.

Сущность литья по выплавляемым мо­делям сводится к изготовлению отливок заливкой расплавленного металла в разо­вую тонкостенную неразъемную литей­ную форму, изготовленную из жидкоподвижной огнеупорной суспензии по моде­лям разового использования с последую­щим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки в форме и извлече­нием ее из формы. Отличительными особенностями литья по выплавляемым моделям являются низ­кие теплопроводность и плотность мате­риалов формы; малая ин­тенсивность охлаждения расплава приво­дит к укрупнению кристаллического строения, появлению пористости; повы­шенная температура формы способствует развитию на поверхности контакта отлив­ка-форма физико-химических процессов. Технологический процесс состоит из следующих основных операций: изготовления моделей и сборки модельных блоков; покрытия моделей огнеупорной оболочкой; выплавления мо­дельного состава; подготовки литейных форм к заливке; заливки расплавленного металла в литейную форму, затвердевания и охлаждении отливок; выбивки отливок и их отделения от литниковой системы; очистки отливок и т.д. Этим способом отливки получают пу­тем заливки расплавленного металла в формы, изготовленные по выплавляемым моделям многократным погружением в керамическую суспензию с последующи­ми обсыпкой и отверждением. Разовые выплавляемые модели изго­товляют в пресс-формах из модельных составов, состоящих из двух или более легкоплавких компонентов: парафина, стеарина, жирных кислот, церезина и др. Модельный состав в пастообразном со­стоянии запрессовывают в пресс-формы 7 (рис. 4.29, а). После затвердевания модель­ного состава пресс-форма раскрывается и модель 2 (рис. 4.29, 6) выталкивается в ванну с холодной водой. Затем модели собирают в модельные блоки 3 (рис. 4.29, в). Для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям используется жидкая формовочная смесь - керамиче­ская суспензия, которая состоит из огне­упорных материалов и связующего. Огнеупорную суспензию приготовля­ют в специальных мешалках, тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков. Формы по выплавляемым моделям из­готовляют погружением модельного блока 3 в керамическую суспензию 5, налитую в емкость 4 (рис. 4.29, г), с последующей обсыпкой кварцевым песком 7 в специ­альной установке б (рис. 4.29, д). Затем модельные блоки сушат 2 ... 2,5 ч на воздухе. Модели из форм удаляют выплавлением в горячей воде. Для этого их погру­жают на несколько минут в бак 8, напол­ненный водой 9, которая устройством 10 нагревается до температуры 80 ... 90 °С (рис. 4.29, е). Формы сразу же после прокалки, горячими, заливают расплавленным металлом 16 из ковша 15. После охлаждения отливки форму раз­рушают. Отливки на обрезных прессах или другими способами отделяют от литников и для окончательной очистки направляют на химическую очистку в 45 %-ный вод­ный раствор едкого натра, нагретый до тем­пературы 150 °С. После травления отливки промывают проточной водой, сушат, под­вергают термической обработке и контролю. Технологический процесс изготовления отливок по выплавляемым моделям меха­низирован и автоматизирован. В массовом производстве используют автоматические установки для изготовления моделей, при­готовления суспензии, нанесения ее на блоки моделей и обсыпки их кварцевым песком, для прокаливания и заливки форм и т.д., объединенные транспортными уст­ройствами в автоматические линии.