31. Сортамент прокатки.

Форма поперечного изделия называется профиль. Совокупность всех профилей которые можно получать прокатом называется сортамент. Весь сортамент стального проката делят на 4 группы.

1) Сортовой прокат

А) прокат простых геометрических фигур (круг, треу., кв, тр-гр.)

Б) сложной геометрической фигуры (уголок, тавр, двутавр, рельсы, сивеллер (П)) при этом специализируют сортовой прокат для разных отраслей (машиностроительная)

2) листовой прокат

А) тонко листовой (толщина 4 мм)

Б) толсто листовой (толщин от 4 до 60 мм)

3) трубный прокат

А) бесшовные трубы

Б) сварные трубы

4) специальный прокат

СУЩНОСТЬ в том что изделие имеет закономерную геометрическую форму (колеса трамвая, бандажи ж/д)

Периодический прокат- это прокат форма поперечного сечения периодически меняется.

32. Волочение. Сущность и схема волочения.

Исходными заготовками для волочения служат прокатанные или прессованные прутки и трубы из стали, цветных метал­лов и их сплавов.

Волочение труб можно выполнять без оправки (для уменьшения внешнего диа­метра) и с оправкой (для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки). На рис. 3.16, а показана схема волочения трубы / на короткой удерживаемой оправке 3. В этом случае профиль полученной трубы определяется зазором между волоком 2 и оправкой 3.

Поскольку тянущая сила, приложенная к заготовке, необходима не только для деформирования металла, но и для пре-" одоления сил трения металла об инстру­мент, эти силы трения стараются уменьшить применением смазки и полировани­ем отверстия в волоке.

Волочением обрабатывают различные марки стали, цветные металлы и их спла­вы. Сортамент изделий, изготовляемых волочением, очень разнообразен: прово­лока диаметром 0,002 ... 5 мм и фасонные профили (рис. 3.16, б). Поскольку волочение производят в ус­ловиях холодной деформации, оно обес­печивает точность размеров, низкую шероховатость поверхности, получение очень тонкостен­ных профилей. Волоку изготовляют из инструменталь­ных сталей, металлокерамических сплавов и технических алмазов. Волочение производят на барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы (рис. 3.17) служат для волочения проволо­ки, труб небольшого диаметра, наматы­ваемых в бунты. Исходную заготовку в виде бунта укладывают на барабан. Предварительно заостренный конец про­волоки пропускают через отверстие воло­ки и закрепляют на барабане, который приводится во вращение от электродвига­теля через редуктор и зубчатую передачу. На цепных станах тянущее устройство совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение. Та­кие станы применяют для волочения прутков и труб, которые нельзя наматы­вать в бунты.

33. Свободная ковка. Сущность. Область применения. Основные операции свободной ковки.

Процесс ковки состоит из чередования в определенной последовательности ос­новных и вспомогательных операций. Ка­ждая операция определяется характером деформирования и применяемым инстру­ментом. К основным операциям ковки отно­сятся осадка, протяжка, прошивка, отруб­ка, гибка.

Осадка - операция уменьшения высо­ты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения. Осаживают заготовки между бойками или подкладными плитами. Разновидностью осадки является вы­садка, при которой металл осаживают лишь на части длины заготовки. Протяжка - операция удлинения за­готовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения. Протяжку производят последователь­ными ударами или нажатиями на отдель­ные участки заготовки, примыкающие один к другому, с подачей заготовки вдоль оси протяжки и поворотами ее на 90° во­круг этой оси. При каждом нажатии уменьшается высота сечения, увеличива­ются ширина и длина заготовки. Протяжка имеет ряд разновидностей. Разгонка - операция увеличения ширины части заготовки за счет уменьше­ния ее толщины. Протяжка с оправкой - операция увеличения длины пустотелой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок. Раскатка на оправке - операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заго­товки за счет уменьшения толщины ее стенок. Прошивка - операция получения по­лостей в заготовке за счет вытеснения ме­тала. Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубле­ние (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни сплошные и пустотелые; последними прошивают отверстия большого диаметра. При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца. Отрубка - операция отделения части, заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента - топора. Гибка - операция придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру. Этой операцией получают угольники, скобы, крючки, кронштейны и т.п. Гибка сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сече­ния заготовки и уменьшением его площа­ди в зоне изгиба, называемым утяжкой. Оборудование для ковки выбирают в зависимости от режима ковки данного металла или сплава, массы поковки и ее конфигурации. Необходимую мощность оборудования обычно определяют по приближенным формулам или справочным таблицам. Ковку выполняют на ковочных моло­тах и ковочных гидравлических прессах. Молоты - машины динамического, ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падающими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой. Гидравлические прессы – машины статического действия; продолжительность деформации на них может составлять от единицы до десятков секунд. Металл деформируется приложением силы, создаваемой с помощью жидкости (водяной эмульсии или минерального масла), подаваемой в рабочий цилиндр пресса.