29. Нагревательные устройства, используемые при нагреве металлов перед обработка.

Нагревательные устройства в которых нагревают металл перед обработкой давлением можно разделить на печи и электронагреватели устройства. В печах теплота к заготовки поступает из окружающего рабочего пространства нагретой печи. В электронагревательных устройствах теплота возникает в самой заготовки. Печи разделяют на пламенные в которых теплота получается за счет сжигания топлива и электрические в которых источником нагрева является электрическая энергия по характеру распределения температур 1) каменные печи в них температура одинаковая по всему объему рабочего пространства. 2) методические печи у которых температуры в рабочих пространствах возрастает от места загрузок объекта к месту их выдачи. Электронагревательные устройства разделяют на 1) индукционные 2) контактные. В (1) нагревательных устройствах теплота нагреваемого металла выделяется в следствии действия вихревых токов индукционный нагрев обеспечивает высокую скорость нагрева связи с этим почти полное отсутствие акалия они легко автоматизируются однако (1) электронагревательная установка обладает меньшей универсальности поскольку каждая установка рассчитана на нагрев заготовки определенного диаметра его применяют только в крупно серийном производстве. (2) –эффект выделения тепла протекания тока через проводник в этих установках легко осущевстляется заготовка другого размера.

30. Прокатка металлов. Сущность. Основные схемы прокатки.

Прокатке подвергают до 90 % всей вы­плавляемой стали и большую часть цвет­ных металлов. При прокатке металл пла­стически деформируется вращающимися валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. Кроме наиболее рас­пространенного вида прокатки - продоль­ной выделяют еще два вида -поперечную и поперечно-винтовую.

При поперечной прокатке (рис. 3.8, а) валки 1, вращаясь в одном направлении, придают вращение заготовке 2 и дефор­мируют ее. При поперечно-винтовой про­катке (рис. 3.8, 6) валки I расположены под углом и сообщают заготовке 2 при деформировании вращательное и поступа­тельное движения. Инструментом для прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (рис. 3.9, а), применяемыми для прокатки листов, лент и т.п.; ступенчатыми, напри­мер, для прокатки полосовой стали, и ручьевыми (рис. 3.9, б) для получения сортового проката.

Ручьем называют вырез на боковой поверхности валка, а со­вокупность двух ручьев образует полость, называемую калибром (рис. 3.9, в). Каж­дая пара ручьевых валков обычно образует несколько калибров. Валки состоят из рабо­чей части - бочки /, шеек 2 и трефы 3. Шейки валков вращаются в подшипниках, которые у одного из валков 5 (рис. 3.9, г) могут перемещаться специальным нажим­ным механизмом 4 для изменения рас­стояния между валками и регулирования взаимного расположения их осей. Ком­плект прокатных валков со станиной на­зывают рабочей клетью, которая вместе со шпинделем для привода валков б, шесте­ренкой клетью 7 для передачи вращения с одного на два вала, редуктором 8, муфта­ми и электродвигателем 9 образует рабо­чую линию стана. Рабочие клети по числу и расположению валков могут быть двухвалковые; четырёхвалковые; многовалковые. Прокатные станы могут быть одноклетьевыми и многоклетьевыми. При производстве листового проката стальной слиток массой до 50 т. в горячем состоянии прокатывают на слябинге или блюминге, получая заготовку прямоугольного сечения называемую, слябом.