3 Организация работы предприятия и производственных цехов
Приём сырья на ОАО «Могилёвхлебопродукт» - управляющая компания холдинга «Могилёвхлебопродукт» осуществляется в соответствии с « Инструкцией о порядке ведения и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системы Министерства заготовок СССР №9-1 и дополнениями к ней, «Положением о приёмке товаров по количеству и качеству», утвержденным постановлением Совета Министров РБ № 1290 от 03.09.2008г. Приём сырья производится при соблюдении правил приёмки в соответствии с договорами, ГОСТами, ТУ и СТБ.
Приём сырья производится по массе, определённой по показаниям автомобильных и вагонных весов, или по количеству мест по массе, указанной на ярлыке, при этом выборочно контролируют соответствие стандартной массы мешка с сырьём. Приёмные устройства должны обеспечить защиту мест разгрузки от атмосферных осадков, исключив потери продукта и распространения пыли в атмосферу.
Приёмку сырья по качеству производят в соответствии со «Схемой технохимического контроля качества сырья на ОАО «Могилевхлёбопродукт» - управляющая компания холдинга «Могилёвхлебопродукт» , «Схемой санитарно-ветеринарного контроля сырья и готовой продукции на ОАО «Могилёвхлебопродукт» - управляющая компания холдинга «Могилёвхлебопродукт», «Схемой радиометрического контроля на ОАО «Могилёвхлебопродукт», графика технологического контроля производства на ОАО «Могилёвхлебопродукт» - управляющая компания холдинга «Могилёвхлебопродукт» , ГОСТами, ТУ, СТБ.
Размещение сырья в складе силосного типа и в складах напольного хранения №12, 13 осуществляется в соответствии с « Планом размещения сырья» который ежемесячно корректируется начальником производственно-технологической лаборатории с участием начальника комбикормового производства и утверждается генеральным директором или заместителем директора.
Хранение сырья в складских помещениях осуществляется в соответствии с требованиями «Правил организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности» и «Ветеринарно-санитарных правил для комбикормовых предприятий», «Инструкции по приёму, размещению и хранению кормов травяных искусственно высушенных и кормовой муки», «Инструкции по хранению премиксов», «Рекомендации по бестарному хранению трудно сыпучего сырья и комбикормов».
Зерновое сырье, мучнистое, жмыхи, шроты, отруби, гранулированная травяная мука по линиям приёма выгружаются в склад силосного типа (зерновое сырья) и оперативные бункера комбикормового цеха, оттуда по мере необходимости перемещаются транспортными механизмами в цех по производству комбикормов.
Всё сырьё в мешках и контейнерах хранится на сухих, чистых поддонах. На каждую партию сырья, хранящегося в складах напольного хранения, выписывается штабельный ярлык с указанием наименования сырья, даты поступления, веса партии, даты проверки качества.
На сырьё, хранящееся в складе силосного типа и в оперативных бункерах комбицеха, оформляют силосную доску, с указанием наименования сырья, веса партии и даты поступления, температуры.
За состоянием хранящегося сырья устанавливают систематический контроль. Периодичность контроля зависит от качества сырья, температурного режима хранения – но не реже двух раз в месяц. Контроль температурного режима хранящегося сырья в складе силосного типа и в оперативных бункерах комбицеха осуществляется с помощью ДКТ (дистационный контроль температуры) в соответствии с ТКП-185-2009 Правила хранения маслосемян, муки и крупы.
Приём сырья на предприятие осуществляется в соответствии с «Положением о приёмке товаров по количеству и качеству», утвержденным Постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь 26.04.96г. №285.
Приём сырья на предприятие производится по массе, определенной по показаниям автомобильных или вагонных весов, или по количеству мест при соблюдении правил приёмки, предусмотренных договорами, особыми условиями или ГОСТами
Приём биологически активных веществ производится также по количеству мест стандартной массе, указанной на маркировке.
Приёмные устройства обеспечивают защиту мест разгрузки от атмосферных осадков, исключают потери продукта и распространения пыли в атмосферу.
При приемке сырья с железной дороги подача и уборка вагонов, маневровые работы осуществляются в соответствии с договорами предприятия с железной дорогой.
В целях оперативного решения вопроса поступления сырья на предприятие разработан план приема и размещения сырья. План составляет и ежемесячно корректирует начальник производственного комплекса, его заместитель по приему сырья или технолог цеха с участием ПТЛ и утверждает директор или его заместитель.
План приема и размещения сырья составляют с учетам планируемого объема поступления, фактического наличия складской емкости, требований взрывопожарной безопасности, рационального использования емкостей
Хранилищ и оборудования для разгрузки, максимальной механизации работ.
Размещение сырья в складах и элеваторах обеспечивает его сохранность, минимальное перемещение в процессе хранения и возможность подачи в производство любого вида сырья, необходимого для выработки продукции по заданному рецепту.
Хранение сырья в складских помещениях осуществляется в соответствии с требованиями «Ветеринарных и санитарных правил для комбикормовых предприятий» (1980г.).
Зерновое сырьё, обладающее хорошей сыпучестью хранится в силосах.
С учетом влажности продуктов применяются следующие сроки хранения
сырья в силосах:
– минимальные для продуктов с наибольшей влажностью, установленной в действующих стандартах;
– максимальные для продуктов с влажностью на 2-3% ниже стандартизированных предельных значений.
При влажности хранящихся продуктов на 2-3% выше стандартных предельных значений установленные максимальные сроки непрерывного хранения сокращаются в 2 раза.
Не допускается смешивание разных видов сырья при хранении, попадание в него влаги, стекла и других примесей.
Сырье, поступающее в мешках, размещают в напольном складе в этой же таре в штабелях на поддонах. Возможно их растаривать, загружать и хранить в контейнерах.
За состоянием хранящегося зерна устанавливают систематический контроль. На сырьё, хранящееся в таре, выписывают штабельные ярлыки с указанием наименования сырья, номера партии (присвоенного при поступлении
сырья на предприятие), массы партии, номера качественного удостоверения, страны происхождения, изготовителя, поставщика, даты поступления, срока хранения, даты контроля ПТЛ.
Порядок хранения и очередность использования сырья должны осуществляться по плану-графику, составленному начальником производства и начальником ПТЛ и утвержденному директором или его заместителем. При этом в соответствии с «Рекомендациями по бестарному хранению трудносыпучего сырья и комбикормов» также учитываются их качественные показатели и сроки хранения.
На каждую партию продукции вывешивают штабельный ярлык установленной формы. Порядковый номер партии премиксов присваивают по мере поступления в склад, начиная с 1 января каждого года и регистрируют под этим же номером в журнале наблюдения за хранящейся продукцией.
При укладке, штабелей между ними оставляются проходы для погрузочно- разгрузочных работ по 1,25м. Между стенами склада и штабелями, а также между соседними штабелями для циркуляции воздуха и наблюдением за качеством премиксов оставляют проходы по 0,7м. Для проведения внутрискладских операций оставляется 10-15% емкости склада свободной.
При хранении и транспортировке премиксов проводится тщательное наблюдение за сохранностью тары. Не допускается укладывание в штабеля разорванных и загрязненных мешков с премиксами. В случае обнаружения поврежденных мешков они изымаются и перетареваются.
Лабораторией, с момента закладки премиксов на хранение, устанавливается систематический контроль за их качеством. При закладке на хранение премиксов качество их определяется лабораторией при выработке. Сведения о качестве заносятся в штабельный ярлык по форме:
Предприятие изготовитель
Рецепт премикса
Дата поступления
Вес нетто партии
Влажность премикса
Температура премикса
Дата проверки качества
Должность, фамилия, подпись
С целью осуществления контроля качества премиксов при хранении периодически производится отбор проб.
Пробы отбираются от 3% всех мест партии, но не менее, чем от 5 мест при малом количестве, по 200-300 г из каждого мешка упаковки. После отбора проб мешки снова зашивают. Все отобранные пробы тщательно смешивают и методом квартования выделяют среднюю пробу общим весом до 2 кг.
Отобранную для химического анализа и органолептической оценки среднюю пробу помещают в сухие чистые стеклянные банки с притертыми пробками, на которые наклеивают этикетку с указанием: изготовителя, наименования продукта и номера рецепта, номера партии и даты отбора проб, количества мест, от которых отобрана средняя проба.
Контроль качества хранящихся премиксов, осуществляется согласно нормативной документации по следующим показателям:
– органолептическая оценка: цвет, запах, наличие комков (не менее одного раза в месяц);
– влажность премикса (не менее одного раза в месяц);
температура и относительная влажность воздуха в складе (не реже одного раза в неделю).
– витамин А или марганец контролируется при выявлении неблагополучия в хранении премиксов или по истечению срока их хранения.
Результаты наблюдения за качеством хранящихся премиксов заносятся в журнал наблюдений.
Для определения температуры и относительной влажности воздуха в каждом хранилище устанавливают термометр и гигрометр или психрометр.
При сборе образцов тщательно осматривают поверхность мешков в целях проверки их на зараженность. Результаты проверки состояния и качества премиксов заносят в журнал наблюдений.
Премиксы могут закладываться на хранение с влажностью не более 10%. Если в процессе хранения выявлено, что влажность премиксов увеличилась и превышает 10%, то эти премиксы необходимо использовать при выработке комбикормов в первую очередь.
Чтобы гарантировать качество премиксов при хранении на местах потребления, транспортировка их должна производиться с соблюдением санитарных правил в сухих, чистых, без постороннего запаха, крытых вагонах, автомашинах, контейнерах и других видах транспорта. При погрузке, перевозке и. выгрузке премиксы должны быть предохранены от атмосферных осадков.
При соблюдении условий хранения премиксы можно хранить согласно нормативной документации не более 5 месяцев со дня изготовления.
Ответственность за осуществление контроля и качественное состояние премиксов, а также за соблюдение настоящей инструкции несут заведующий складом и начальник производственно-технологической лаборатории предприятия.
Порядок размещения, хранения и отпуска готовой продукции
Размещение продукции по складам так же, как и размещение сырья, представляет собой достаточно сложную задачу с различными оценками целесообразности того или иного размещения. Для решения этой задачи необходима оперативная и точная информация о количестве продукции, месте и сроках хранения, плана отгрузки, виде транспортных средств, критических сроках хранения и др.
Все операции с сырьем и готовой продукцией (приёмка, размещение, перемещение из склада в склад, передача сырья в переработку, передача и отпуск готовой продукции) обязательно оформляют документально, и количественный учет ведут в физической массе с точностью до 1 кг.
Каждая партия сырья, поступившая на предприятие, принимается материально-ответственными лицами по количеству, установленному на исправных с действующим клеймом весах, и по качеству. Определение качества сырья производится сотрудниками производственно-технологических лабораторий по методикам и показателям, установленным государственными стандартами и действующими инструкциями. Эти данные служат для составления отчета по форме № 121.
Отпуск семян рапса для переработки производится только по весу и оформляется накладной ф. № 112. На основании этих документов отпущенное в производство зерно списывается в расход по складскому учёту. Качество отпущенного в производство зерна указывается по данным лабораторных анализов и удостоверяется подписью сменного лаборанта.
Вся выработанная за смену продукция складируется отдельно по каждому виду рапсовое масло и жмых рапсовый. По окончании смены продукция оформляется по накладным форма № 114, 112 и подписывается начальником производственного участка. На основании накладных на сдачу продукции из производства в склад и записей в журнале начальник цеха составляет по каждой смене рапорт о выработке и сдаче готовой продукции. Выработанная продукция показывается в рапорте весом нетто.
Зерновые отходы III категории (некормовые), получаемые в процессе производства, по мере накопления взвешиваются и вывозятся с территории предприятия. Качество отходов проверяется лабораторией. Уничтожение отходов III категории производится ежемесячно по акту ф. № 23.
В целях проверки результатов работы цеха по использованию сырья, периодически производится полная зачистка производственного корпуса комиссией в составе главного инженера, начальника производственного участка, начальника ПТЛ и главного бухгалтера.
Перед зачисткой должна быть обеспечена полная переработка семян рапса, переданного в цех последней рабочей смене, вся выработанная за последнюю смену продукция должна быть полностью передана в склад. Производится зачистка всех закромов и бункеров. Составляется акт о зачистке производственного корпуса и результатах переработки семян рапса.
Масло рапсовое и жмых рапсовый соответственно поступают на хранение в пять накопительных резервуаров №11.1-11.5 и бункера Б1-Б4 для отпуска жмыха на железнодорожный транспорт.
Основным фактором, обуславливающим снижение качества масла, является гидролитическое расщепление жира и окисление его кислородом воздуха. Этому способствует плохая зачистка резервуаров и другого оборудования от остатков старого масла, попадание воды, усиленный воздухообмен, хранение при повышенных температурах и влажности окружающей среды.
Для уменьшения влияния этих факторов, сохранения качества масла, должны выполняться следующие условия его хранения:
– перед приёмкой масла ёмкости тщательно зачищают от остатков масла и, особенно от продуктов окисления, отстоя; пропаривают, моют, высушивают согласно «Инструкции по санитарной обработке оборудования»;
– хранение масла производят в закрытых ёмкостях (для уменьшения контакта с кислородом воздуха);
– ёмкости загружают по максимальному уровню (для меньшего сопротивления с кислородом воздуха);
– периодически контролируют качественные показатели масла при хранении согласно схеме контроля;
– хранение масла осуществляют при возможно низких температурах (лучшие условия для его хранения при температуре 4-6 °С) в сухом помещении;
– обеспечивают хранение масла в затемненных местах (закрытых помещениях), без действия различного рода коротковолнового излучения;
– производят тепловую изоляцию поверхностей резервуаров и продуктопроводов, установленных вне помещений, в целях предотвращения чрезмерного нагрева или застывания масла.
При хранении рапсового жмыха и масла осуществляют систематический контроль его качества, обеспечивают соблюдение условий и сроков хранения с тем, чтобы продукция отпускалось потребителю с теми же показателями качества, с какими оно было принято на склад.
Перед погрузкой готовой продукции работники складов и работники лаборатории проверяют пригодность, и соответствие транспортных средств требованиям санитарных правил для перевозки кормовых продуктов. Не допускается смешивание, в одном транспортном средстве продукции различной рецептуры.
Каждая партия продукции, отправляемая с предприятия, сопровождается удостоверениям о качестве. Один экземпляр удостоверения о качестве вручается получателю продукции, второй экземпляр прилагается к счету на оплату, третий - хранится на предприятии. Удостоверения о качестве выдается производственно-технологической лабораторией по установленной форме с заполнением его по всем показателям качества продукции, установленным нормативно-технической документацией.
Рисунок 1 – Штатная структура педприятия
Рисунок 2 – Акционерная структура предприятия