- •Тема 5. Подготовка и организация производства Вопрос 1. Подготовка производства
- •Вопрос 2. Понятие, содержание, цели и задачи организации производства
- •Вопрос 3. Формы организации производства
- •Вопрос 7. Методы организации производства.
- •Вопрос 4. Производственная структура предприятия и ее элементы
- •Вопрос 4. Принципы рационального размещения подразделений предприятия
- •Вопрос 5. Виды производственной структуры
- •Вопрос 6. Организация производства по принципу «точно - вовремя»
- •Вопрос 9. Организация автоматизированного производства
- •Вопрос 10. Организация и обслуживание рабочих мест
Вопрос 6. Организация производства по принципу «точно - вовремя»
Система «точно – вовремя» - это производная система, основанная на принципе непрерывного улучшения.
Цель- непрерывное производство с нулевыми потерями
Суть – отказ от производства крупными партиями и создание непрерывного многопред – го производства.
Смысл работы по системе – производить готовые изделия и поставлять и тогда, когда это требует торговая сеть. Поставлять продукт на следующий этап производственного процесса, когда он там требуется.
Потери в системе «точно – вовремя» - это любые активы или действия, не вносящие прямой вклад в удовлетворение потребностей покупателя. Они включают:
отходы о производства и восстановленный брак
простаивающее оборудование или рабочую силу
неиспользуемые площади (склады)
транспортные операции
инвентарь – любые материалы, не находящиеся в активном использовании
Ограничения системы:
короткое время цикла достигается только при точном соответствии производственных мощностей и потребностей рынка и при стабильной работе поставщиков
эффективно работает только в условиях стабильного и предсказуемого спроса
не учитывает проблем сезонности и как бы не велась работа в цехах остается потребность в хранении запасов готовой продукции
Последовательность внедрения принципа «точно – вовремя»
1. стандартизация | |
8. закупки«точно – вовремя» |
2. тотальное качество |
7. протягивающее календарное планирование |
3. планово – предупредительное обслуживание |
6. гибкая рабочая сила |
4.сокращение времени наладки |
5. планировка размещения оборудования |
стандартизация – разделение крупного производственного участка с широкой номенклатурой выпуска на несколько более мелких и независимых. Также может быть использовано перепроектирование, чтобы у продуктов появилось больше общих элементов.
тотальное качество направлено на снижение или устранение возникновения дефектов
планово – предупредительное обслуживание подразумевает эффективное профилактическое обслуживание оборудования
сокращение времени наладки за счет: а) приобретения вместо одного крупного универсального оборудования нескольких мелких менее универсальных машин, б) перевод большинства наладочных работ в автономный режим
при планировке размещения оборудования производственные площади должны быть компактными, а каждая стадия процесса должна быть открыта для всех остальных. Расстояние между стадиями – минимальное
гибкость рабочей силы состоит в том, что каждый рабочий должен уметь выполнять любую операцию над любым продуктом, а так же отвечать за техобслуживание своего оборудования и уборку рабочей зоны
при традиционном планировании материалы проталкиваются через производство с первой его стадии, т.е. «точно –вовремя» потребность в материалах на последующей стадии создает спрос на детали с предыдущей стадии, т.е. поток работы определяется спросом.
цель процесса закупки«точно – вовремя» - сделать так, чтобы поставщики доставляли товар в места потребления по несколько раз за смену, что требует 100% гарантии поставки и качества.