3. Анализ уровня организации производства и пути его совершенствования

Организация производства — комплекс мероприятий, направленных Неэффективное выполнение программы выпуска продукции при наиболее целесообразном использовании имеющихся трудовых, материальных и денежных ресурсов. Она предусматривает выполнение работ по установлению режима, обеспечению взаимодействия основных и вспомогательных подразделений, внедрению различных форм организации труда, снабжению материально-техническими ресурсами и т.д.

Организация производства призвана обеспечивать выполнение объема продукции, договорных обязательств, снижение издержек производства, решение социальных и экономических задач. Повышение ее уровня осуществляется в порядке последовательного совершенствования производства с внедрением новой техники и технологии прогрессивности применяемых форм и методов организации производства и труда.

Комплексный анализ предполагает оценку достигнутого уровня организации производства, а также выполнения плана мероприятий по его повышению на основе сопоставления базисных и фактических показателей; исследование влияния совершенствования организации производства на конечные результаты хозяйственной деятельности; Прение причин невыполнения заданий плана; выявление и использование резервов. Неполное использование ресурсов, особенно дорогостоящего оборудования, механизмов, квалифицированного труда, вызывает рост издержек производства.

Основными показателями, характеризующими уровень организации производства, являются (рис. 5.4):

1. уровень специализации и кооперирования производства;

2. длительность и структура производственного цикла;

3. пропорциональность и непрерывность производственных процессов;

4. равномерность и ритмичность производства;

5. уровень производственной активности.

Уровень специализации определяется, прежде всего, тем, что повышение уровня специализации позволяет совершенствовать технику, технологию и организацию производства и тем самым более рационально использовать ресурсы организации. Комплексный анализ уровня специализации производится по нескольким показателям, наиболее распространенный из которых — доля профильной продукции в общем объеме ее выпуска.

Оценка специализации в производственных подразделениях проводится на базе показателей предметной, подетальной и технологической специализации. Могут быть использованы такие показатели, Не число типоразмеров продукции, производимой в цехе, удельный вес продукции обособленных подразделений в общем объеме выпуска. Особый интерес представляет анализ состояния специализации вспомогательных производств.

Рис. 4. Система показателей анализа и оценки уровня организации производства

Основным показателем оценки может быть принят удельный вес поставок запасных частей и деталей для ремонта со стороны.

Анализ специализации завершается оценкой влияния развития специализации на загрузку оборудования и рабочих, ритмичность работы подразделений, производительность труда и себестоимость продукции, величину незавершенного производства.

Комплексный анализ организации производства должен быть направлен на оценку выполнения принципиальных положений, важнейшими из которых являются: пропорциональность, непрерывность, ритмичность.

Пропорциональность в организации производства — это соответствие производственных возможностей всех цехов, участков, отдельных рабочих мест предприятия по выпуску продукции в единицу времени. Анализ пропорциональности должен выявить наличие «узких мест», недоиспользованных мощностей в отдельных звеньях. Выводы, полученные в результате анализа, следует использовать при разработке мероприятий, направленных на поддержание пропорциональности. При анализе пропорциональности также выявляют соответствие пропускной способности смежных участков (цехов) степени использования их производственной мощности.

Важнейшей задачей современного этапа экономического развития является комплексная оценка интенсификации производства. Для обеспечения роста уровня интенсивности производства большое значение имеет непрерывность производственного процесса, предполагающая минимизацию затрат времени на различные перерывы по технологическим, техническим и организационным причинам.

В ходе анализа непрерывности оценивают безостановочность продвижения предметов труда по всем стадиям производственного процесса, которая характеризуется коэффициентом непрерывности:

Кн = tтехн/tпр

где tтехн — длительность технологического цикла производства, ч; tпр - длительность 'производственного цикла, ч.

Показателем уровня рационализации производственных процессов служит коэффициент закрепления операций

КЗО = ∑ni/m

где ni — общее число технологических операций, выполняемых на i-м рабочем месте за месяц; т — число рабочих мест в подразделении.

Этот коэффициент характеризует число различных технологических операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место. ^Эффективность производственного процесса во многом определяется тем, насколько удается удовлетворить требования потребителя в поставке продукции в установленные сроки. Решение названных вопросов в значительной степени зависит от ритмичности производства.

Ритмичность — свойство производственной системы за определенный период выпускать равное количество продукции в единицу времени. Ритмичность можно определить по формуле В:

КРИТМ = γсрn

где γср=Тэ,час / NП,

Тэ,час = Тчас, норм (1 - dТРЕМ)

- соответственно эффективный и номинальный фонды времени за планируемый период;

NП число изделий, подлежащих выпуску в планируемом периоде;

dТРЕМ — доля потерь времени на плановый ремонт оборудования.

Бесперебойность и ритмичность производственных процессов в значительной степени определяются уровнем организации обслуживания производства: ритмичного, инструментального, энергетического транспортного. Одним из важнейших направлений совершенствования являются централизация и специализация этих работ. кВ процессе анализа оценивают уровень централизации по каждому виду вспомогательного производства (и дается количественная оценка влияния роста централизации по технико-экономическим показателям хозяйствования вспомогательных цехов); снижение простоев оборудования; уменьшение доли ручных работ; улучшение использования материальных и трудовых ресурсов.

Необходимо рассмотреть вопрос о том, является ли перевыполнение плановых заданий нарушением ритмичности. Однозначный ответ на этот вопрос дать затруднительно. В случае если продукция является дефицитной и ей обеспечен сбыт, то перевыполнение не является нарушением ритмичности. При анализе ритмичности работы различных участков перевыполнение заданий, равно как и их невыполнение, следует рассматривать как нарушение ритмичности, поскольку при этом имеются факты негативного характера, отрицательно сказывающиеся на результатах деятельности организации, в частности на сбыте продукции.

Обслуживание рабочих мест, участков, цехов должно обеспечить своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования, своевременное обеспечение материалами, заготовками, инструментом и другой технологической оснасткой, техническим заданием.

Анализ аритмичности не должен завершаться констатацией факта: необходимо рассмотреть конкретные причины, обусловившие перевыполнение или невыполнение плановых заданий.

Одним из направлений повышения уровня организации производства является концентрация производства. Степень концентрации производства характеризуется объемом выпуска продукции в натуральном или денежном выражении. Большое значение имеет правильный выбор оптимальной производственной мощности организации, обеспечивающей наибольшую эффективность производственной и хозяйственной деятельности организации.

Концентрация производства — сосредоточение выпуска однородной продукции в специализированных организациях и укрупнение предприятий, которое находит выражение в увеличении их размеров. Она способствует применению высокопроизводительной техники, внедрению прогрессивной технологии и наиболее рациональных форм организации производства и труда. Все это обусловливает повышение эффективности производства.

Для анализа эффективности концентрации производства по отраслям промышленности применяют аналитические группировки, в которых группировочным признаком является объем производства продукции или размер основных промышленно-производственных фондов, а результирующими показателями — производительность труда, себестоимость продукции, фондоотдача, величина оборотных средств и др.

Важным показателем уровня организации производства является степень кооперирования. Правильная организация внутриотраслевого, внутрирайонного и межотраслевого кооперирования — одна из важных задач развития отраслей промышленности. Вопрос о конкретных связях по кооперированию должен решаться на основе технико-экономических обоснований, учитывающих транспортные и другие факторы, определяющие экономическую эффективность кооперирования.

Кооперирование производства характеризует форму производственных связей между предприятиями и внутри организации. Для анализа уровня кооперирования используют следующие показатели:

1. удельный вес затрат на комплектующие изделия, полуфабрикаты, получаемые в порядке кооперирования, в себестоимости продукции;

2. число организаций, кооперирующих с данной организацией;

3. стоимость заказов, выполненных в порядке кооперирования в общем объеме продукции.

Качественную сторону кооперирования характеризует показатель качества кооперирования, определяемый как отношение стоимости кооперированных поставок, выполненных в соответствии с заключенными договорами, к общей стоимости кооперированных поставок.

Длительность и структура производственного цикла (ДПЦ) являются важными показателями организации производства. Длительность зависит от особенностей конструкции изделия, технического уровня производства, эффективности применяемых форм и методов организации производства. Комплексный анализ длительности производственного цикла проводится по важнейшим изделиям и начинают с оценки изменения длительности производственного цикла по основным технико-экономическим факторам (табл. 4).

Таблица 4

Анализ длительности производственного цикла изделей

Изделие (узлы,детали)		ДПЦ, нормо-час			Отклонение: фактического ДПЦ от базисного
					Всего			в том числе за счет изменения, %
		базис		факт	нормо-час		%	конструкции		техники и технологии	организации производства и труда
А Б	3,36 7,13		3,24 6,39	-0,12 -0,74		-3,6 -10,4	0,2 -2		-1,3 -3,4	-2,5 -5

При изучении структуры производственного цикла выявляют, какую его часть составляют перерывы и какова возможность их сокращения (табл. 5).

Таблица 5

Структура производственного цикла, %

Изделие (узлы,детали)	Производственный цикл, всего	В том числе, %
		Рабочее время	Время транспортных операций и технического контроля	Время перерывов
				всего	В том числе
					режимных	межоперационных
А	100	31	18	51	24	27
Б	100	26	17	37	29	28

К показателям обслуживания и обеспечения производства относят уровень централизации вспомогательных работ и организации обслуживания рабочих, конструкторско-технологической подготовки производства и состояния ресурсного обеспечения производства.

Качество обслуживания характеризует система показателей, отражающих определенные направления организации указанной деятельности.

Например, качество и своевременность обеспечения ресурсами характеризуются коэффициентом ресурсного обеспечения:

КРО =∑Рес ф(н) / ∑Рес нi

где Ресф _(н) — фактически имеющиеся ресурсы i-го вида в пределах норматива, тыс. руб.;

Рес нi_;—нормативный запас ресурсов i-го вида;

т — число видов ресурсов, используемых на рабочем месте.

Целью комплексного экономического анализа являются получение достоверных результатов, выявление резервов и разработка управленческих решений, направленных на оптимизацию хозяйственных процессов. По способам выявления резервы делятся на явные (устранение очевидных потерь и перерасходов) и скрытые, которые могут быть объективно оценены посредством глубокого комплексного экономического анализа с применением его особых методов, например сравнительного межхозяйственного анализа, функционально-стоимостного анализа и др.

Использование производственных и финансовых ресурсов организации может носить как экстенсивный, так и интенсивный характер. Экстенсивное использование ресурсов и экстенсивное развитие ориентируются на вовлечение в производство дополнительных ресурсов. Интенсификация экономики состоит, прежде всего, в том, чтобы результаты производства увеличивались быстрее, чем затраты на него, а вовлекая в производство сравнительно меньше ресурсов, можно добиться больших результатов. Базой интенсивного развития является научно-технический прогресс. Комплексный анализ интенсификации производства требует классификации факторов экстенсивного и интенсивного развития (рис. 5).

В соответствии с классификацией резервов по важнейшим факторам повышения интенсификации и эффективности производства организации планируют пути поиска и мобилизации резервов, т. е. составляют планы организационно-технических и финансовых мероприятий по повышению резервов.

Резервы классифицируют также по тем конечным результатам, на которые эти резервы влияют. Различают следующие резервы:

а) повышения объема продукции, совершенствования структуры и ассортимента продукции, улучшения качества;

б) снижения себестоимости продукции по элементам затрат или по статьям затрат;

в) повышения прибыльности продукции, укрепления финансового положения;

г) роста уровня рентабельности, продаж, активов, капитала и т. д. При сводном подсчете резервов необходимо исключить дублирование и двойной счет, для чего следует строго соблюдать определенные принципы классификации резервов. Например, резервы увеличения объема и повышения качества продукции, а также резервы снижения себестоимости одновременно являются резервами повышения прибыли и уровня рентабельности хозяйствования.

Рис. 5. Классификация факторов экстенсивного и интенсивного развития производства

Возможны и другие принципы классификации резервов; их востребованность определяется конкретными задачами каждого производства. Для построения механизма поиска резервов можно сформулировать условия их выявления и мобилизации:

• массовость поиска резервов, т. е. необходимость вовлечения в поиск резервов всех работников в порядке выполнения ими своих служебных обязанностей путем соревнования и распространения накопленного опыта;

• определение ведущего звена повышения эффективности производства, т. е. выявление тех затрат, которые составляют основную часть себестоимости продукции; сокращение их может дать существенную экономию;

• выявление «узких мест» в производстве, которые лимитируют рост производства и снижение себестоимости продукции;

• одновременный поиск резервов по всем стадиям жизненного цикла объекта или изделия;

• определение комплектности резервов, чтобы экономия материаллов, например, сопровождалась экономией труда и времени использования оборудования.