![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Содержание
- •1 Состояние вопроса и литературный обзор
- •1.1 Современный уровень качества лопастей несущего винта
- •1.3 Заключение к литературному обзору
- •2 Цель и задачи выпускной квалификационной работы
- •3 Анализ деятельности зао «Улан-Удэнский лопастной завод»
- •3.1 Краткая характеристика зао «Улан-Удэнский лопастной завод»
- •3.2 Анализ функционирования системы менеджмента качества зао «Улан-Удэнский лопастной завод»
- •4 Повышение качества продукции зао «Улан-Удэнский лопастной завод» на основе управления знаниями
- •4.1 Анализ существующих подходов к управлению знаниями на зао «Улан-Удэнский лопастной завод»
- •4.2 Структурно-функциональная модель повышения качества на основе управления знаниями
- •4.3 Реализация модели управления знаниями
- •5 Экономическая часть: расчет единовременных и текущих затрат на управление знаниями на зао «Улан-Удэнский лопастной завод»
- •6 Информационные технологии: разработка базы данных «Аттестация персонала»
- •7 Экологическая часть: разработка мероприятий по охране окружающей среды
- •7.1 Сведения о производственных процессах, как источниках образования отходов
- •7.2 Мероприятия по охране окружающей среды
2 Цель и задачи выпускной квалификационной работы
Целью моей выпускной квалификационной работы является разработка системы мероприятий по управлению интеллектуальным потенциалом и уровнем компетенции сотрудников ЗАО «Улан-Удэнский лопастной завод», направленных на повышение качества лопастей несущего винта 8АТ-2710-00 вертолетов МИ-8 и МИ-171 и их модификаций.
В соответствии с поставленной целью в работе рассмотрены следующие задачи:
Оценить современный уровень качества лопастей несущего винта;
Изучить методологию управления знаниями;
Проанализировать существующие подходы управления знаниями на ЗАО «Улан-Удэнский лопастной завод»
Разработать модель повышения качества продукции на основе управления знаниями;
Составить план реализации построенной модели и мероприятий по управлению знаниями;
Сформировать систему мероприятий по управлению знаниями на ЗАО «Улан-Удэнский лопастной завод»;
Разработать критерии оценки СУЗ как фактора повышения качества;
Рассчитать единовременные и текущие затраты на разработку управления знаниями на ЗАО «Улан-Удэнский лопастной завод»;
Разработать базу данных для ведения отчетности квалификации кадров предприятия;
Разработать мероприятия по охране окружающей среды на ЗАО «Улан-Удэнский Лопастной завод».
3 Анализ деятельности зао «Улан-Удэнский лопастной завод»
3.1 Краткая характеристика зао «Улан-Удэнский лопастной завод»
Закрытое Акционерное Общество «Улан-Удэнский Лопастной Завод» (ЗАО У-УЛЗ) сформировался в 1997 году на базе производственных подразделений ОАО «Улан-Удэнский Авиационного завода».
Специализируется на производстве лопастей несущего винта 8АТ-2710-00 вертолетов МИ-8 и МИ-171 и их модификаций, а так же производит модернизацию существующего типа лопасти и разрабатывает новые типы лопасти с лучшими эксплуатационными характеристиками.
Руководит предприятием генеральный директор Пнев А.Г.. В своей работе он руководствуется Уставом предприятия и действующим законодательством.
Структура и штаты утверждены генеральным директором в соответствии типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности специалистов и служащих, с учетом объемов работы и особенностями производства.
Организационная структура включает наличие следующих основных структурных подразделений предприятия, представленных ниже.
Конструкторско-технический отдел (КТО) выполняет конструкторское и технологическое обеспечение производства и выполняет следующие задачи:
а) разработка конструкторской и технологической документации;
б) разработка документации на оснастку;
в) обеспечение производства режущим инструментом и средствами измерения;
г) разработка СТП и ИП системы менеджмента качества.
Вся конструкторская документация находится в архиве КТО, ведется строгий учет и актуализация [5].
Для управления метрологическим обеспечением на предприятии ЗАО «У-УЛЗ» предусмотрена подсистема «Метрологическое обеспечение». Основные цели метрологического обеспечения производства:
- обеспечение гарантии того, что погрешность измерения известна и совместима с требуемой погрешностью;
- обеспечение доверия к результатам подтверждения соответствия продукции установленным требованиям.
Задачей подсистемы обеспечение единства и требуемой точности измерений, достоверности и эффективности контроля;
- обеспечение безопасности условий труда и окружающей среды.
Объектом управления подсистемы является комплекс следующих работ по метрологическому обеспечению:
- разработка стандартов ЗАО «У-УЛЗ» т другой технической документации;
- разработка перечня применяемых в производстве средств измерений и контроля;
- обеспечение производства средствами измерений и контроля;
- организация учета, проверки, калибровки, поверки, хранения, консервации, списания, утилизации средств измерения;
- техническое обслуживание средств измерений;
- метрологическая экспертиза конструкторской, технологической документации и стандартов;
- осуществление метрологического надзора за состоянием метрологического обеспечения производства;
- проведение анализа состояния метрологического обеспечения производства;
- участие в работах по выявлению причин брака в производстве из-за несовершенства методов измерения или применения неисправных средств измерений;
- оказание метрологической помощи работникам ЗАО «У-УЛЗ» в повышении уровня метрологических знаний.
Метрологическое обеспечение производства основывается на законе «Об обеспечении единства измерений», государственных и отраслевых стандартах, группе взаимосвязанных стандартов ЗАО «У-УЛЗ» по метрологии СТП 04, СТП 07, СТП 08, СТП 12.
Управление работами по метрологическому обеспечению осуществляет главный инженер в соответствии с Положением об управлении метрологическим обеспечением производства продукции ЗАО «У-УЛЗ». Для выполнения работ по метрологическому обеспечению производства в целом предусмотрена должность инженера по метрологии, ответственного за метрологическое обеспечение в целом по ЗАО «У-УЛЗ» и находящегося в подчинении главного инженера.
Инженер по метрологии оказывает организационно-методическую помощь, а так же осуществляет надзор в подразделениях за состоянием и применением состоящих на учете средств измерений и контроля не реже 1 раз в месяц [7].
Предусмотрены документированные процедуры о предоставлении результатов проверки СИ и экспертизы технической документации, прописанные в вышеуказанных стандартах предприятия.
- Производственные участки непосредственно изготавливают продукцию. Изготовление продукции проводится в соответствии с действующей конструкторской и технологической документацией, а также утвержденной типовой сертифицированной конструкцией.
Выделяют производственные участи основного и вспомогательного производства. Основное производство начинается на участке изготовления лонжерона цеха №1 с фрезерной обработки профиля NACA-230 (NACA-230М). Изготовленный лонжерон контролируется на соблюдение размеров толщин стенок, далее обрабатывается участок лонжерона под комель и производится крутка лонжерона в соответствии с технологическим процессом и ТУ. После правки на гидравлическом прессе и полировки, деталь подвергается виброупрочнению и анодированию.
На другом производственном участке из заготовок изготавливается наконечник, обрабатывается на фрезерном участке и кадмируется. После чего одновременно с лонжероном отправляется на совместное разделывание отверстий. Контроль диаметров отверстий строго контролируется в соответствии с нормативной документацией. После чего лонжерон отправляется на участок приклейки нагревательного элемента с последующей жаркой в автоклаве.
Хвостовые отсеки, нервюры, нагревательные элементы изготавливаются на закрепленных участках в соответствии с нормативной и конструкторской документацией.
После склейки наконечника, лонжерона и хвостовых отсеков в стапеле лопасть отправляется в малярный цех на покраску, а оттуда на участок окончательной сдачи.
Вспомогательное производство включает в себя 5 участков:
Участок изготовления упаковочных ложементов;
Группа подготовки производства – занимается изготовкой и ремонтом необходимой оснастки: кистей, заглушек и т.п.
Участок механика – занимается обслуживанием, ремонтом, контролем точности и поддержанием требуемого технического уровня используемого технологического оборудования.
Группа оснастки – обеспечивает изготовление оснастки, пресс-форм, эталонов, штампов, приспособлений для шлифовки.
Группа энергетика – следит за обеспечение требуемых технологических характеристик по всем видам энергии, используемой в производстве, и ремонту энергетического хозяйства завода [13].
Отдел технического контроля является контролирующим подразделением, в обязанности которого входят:
а) контроль продукции на соответствие требованиям КД, ТД, НД, типовой сертифицированной конструкции и контракта;
б) проведение предъявительских, приемо–сдаточных и периодических испытаний;
в) контроль исполнения требований стандартов;
г) разработка СТП и ИП системы менеджмента качества.
Контролеры ОТК закреплены за каждым производственным участком, следя за выполнением требований документации и чертежей.
Планово-диспетчерский отдел обеспечивает:
а) снабжение материалами, деталями и ПКИ;
б) планирование и диспетчирование производства;
в) хранение готовой продукции;
г) разработка СТП и ИП системы менеджмента качества.
Экономическая группа занимается организацией работы по перспективному и оперативному планированию производства, составлением плановых и отчетных калькуляций себестоимости готовой продукции, осуществляет контроль за рациональным и экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов в целях выявления внутрихозяйственных резервов, снижения себестоимости продукции, предупреждения потерь и непроизводительных расходов.
Бухгалтерская группа осуществляет учет и контроль за расходом товарно-материальных ценностей и осуществляет анализ хозяйственной деятельности предприятия. Руководит бухгалтерской группой главный бухгалтер.
Отдел управления персоналом занимается организацией подготовки и аттестации кадров, а также осуществляет ведение делопроизводства на предприятии.
Группа гарантийного и сервисного обслуживания производит ремонт и сервисное обслуживание продукции в эксплуатирующих подразделениях.
Производственно-пирометрическая лаборатория осуществляет контроль температурных режимов термостатирования при выполнении технологических операций в стапелях, автоклавах и установках хвостовых отсеков, а также проводит в соответствии с графиком периодические проверки температурных характеристик данного оборудования. Непосредственным руководителем является начальник ППЛ.
ЗАО «У-УЛЗ» в своей ежедневной производственной деятельности руководствуется утвержденной Политикой и Целями предприятия в области качества, основанными на удовлетворении запросов потребителей и выражается в безусловном выполнении требований СТП, ИП, нормативной, технологической, конструкторской документации и утвержденной сертифицированной типовой конструкции. Существующая на предприятии Система Менеджмента Качества обеспечивает качество, надежность и безопасность эксплуатации продукции.
Подробная структурная схема управления ЗАО «У-УЛЗ» представлена в Приложении А.