Маслосборники

Маслосборники, (рис.39), служат для слива масла из аппаратов холодильной установки и последующего его удаления из системы. Применение маслосборников позволяет уменьшить потери холодильного агента и повысить безопасность работы при удалении масла из системы. В процессе эксплуатации холодильной установки масло из маслоотделителей и аппаратов как стороны высокого, так и низкого давлений, если отсутствует автоматический перепуск масла в картер компрессора, периодически перепускают в маслосборник. Выпуск масла непосредственно из аппаратов и сосудов «Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок» запрещен. Из маслосборников масло выпускают при давлении, близком атмосферному.

Для этого после перепуска масла из аппарата в маслосборник его отключают от аппарата и соединяют с всасывающим трубопроводом перед отделителем жидкости. Выпуск масла из маслосборника производят после установления в нем давления всасывания и отключения его от всех соединений, связывающих его с системой холодильной установки. Соединение маслосборника перед выпуском из него масла со всасывающим трубопроводом позволяет выпарить из масла холодильный агент и тем самым снизить его потери при удалении масла.

Рис.39. Маслосборник: 1- вентиль для входа масло аммиачной смеси; 2- вентиль для отсоса паров аммиака; 3- вентиль для спуска масла

При размещении маслосборника в машинном или аппаратном отделении трубопровод для выпуска масла должен быть выведен из помещения с установкой манометра и запорного клапана.

Отделители жидкости

Отделитель жидкости, (рис.40), обеспечивает защиту компрессоров от попадания в них жидкого хладагента, предотвращая гидравлический удар. Отделители жидкости применяют в системах непосредственного охлаждения и устанавливают их на линии всасывания перед компрессором. В случае использования отделителя жидкости для питания жидкостью испарительной системы (безнасосные схемы) они способствуют повышению эффективности испарителей, обеспечивая многократную циркуляцию жидкого хладагента, освобожденного от пара, образовавшегося при дросселировании в регулирующем вентиле, а, следовательно, лучшее заполнение аппаратов жидкостью, что позволяет повысить интенсивность теплообмена. Кроме того в отделителях жидкости скапливается масло, отделяемое от жидкого хладогента.

Рис.40. Отделитель жидкости

В безнасосных схемах охлаждения отделитель жидкости располагается в верхней части системы охлаждения для создания гидростатического давления, достаточного для подачи жидкого хладагента в приборы охлаждения. В насосно-циркуляционных системах отделитель жидкости может находиться ниже приборов охлаждения.

Отделение жидкого аммиака, уносимого из приборов охлаждения парами, всасываемыми компрессором, осуществляется вследствие резкого изменения скорости и направления движения хладагента. Для предотвращения уноса капель хладагента скорость пара в емкости не должна превышать 0,5 м/с.

Конструктивно отделители жидкости выполняют в виде вертикальных сварных цилиндрических емкостей, имеющих патрубки и штуцера для подключения паровых, жидкостных и уравнительных линий, а также приборов автоматики.

Пары холодильного агента из приборов охлаждения поступают в отделитель жидкости через входной патрубок 1,(рис.40). Капли жидкости как более тяжелые опускаются в нижнюю часть аппарата и через сливной патрубок 5 направляются снова в приборы охлаждения или защитный ресивер. Сухой пар отсасывается компрессором через патрубок 3. Жидкий хладагент от регулирующей станции поступает в отделитель жидкости через патрубок 4. Отделившийся пар отсасывается компрессором, а жидкость поступает в приборы охлаждения. Патрубок 2 предназначен для подсоединения уравнительной паровой линии. Выпуск масла из аппарата производится через патрубок 6 с клапаном.

В рассольных системах охлаждения функцию отделителя жидкости выполняет сухопарник кожухотрубного испарителя.