Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
кКУРСАЧ КОВАЛЬ ЮРА.docx
Скачиваний:
54
Добавлен:
01.05.2015
Размер:
435.39 Кб
Скачать

Кабінет Міністрів України

Національний університет біоресурсів

і природокористування України

Кафедра технології деревообробки

КУРСОВА РОБОТА

з дисципліни

«Технологія лісопиляльно-деревооброблювальних виробництв»

Виконав: Степушенко Ю.М.

Перевірив: доцент к. т. н.

Коваль Валерій Степанович

Київ – 2014

Зміст

Вступ

РОЗДІЛ 1. РОЗРОБКА ПЛАНУ РОЗКРОЮ ПИЛОВНИКА

1.1. Складання і розрахунок поставів на розпилювання колод

1.2. Розробка специфікації на пиловник і пиломатеріали

1.3. Складання оптимального плану розкрою сировини

1.4. Аналіз поставів та плану розкрою

1.5. Розрахунок балансу сировини

РОЗДІЛ 2. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ ПИЛОМАТЕРІАЛІВ

2.1. Вибір, обґрунтування та розрахунок технологічного обладнання лісопильного цеху

2.2. Опис технологічного процесу виробництва пиломатеріалів

Список використаної літератури

ВСТУП

Деревина найбільш розповсюджений матеріал, який застосовується в різних галузях народного господарства. Широкому використанню деревини сприяють високі фізико-механічні властивості, добра оброблюваність.

Будівництво нових і реконструкція існуючих лісопильних підприємств потребують вдосконалення технології виробництва, а в ряді випадків корінного перегляду і змін її з урахуванням ведення прогресивних технологічних процесів, поліпшення деревини на всіх етапах технологічного процесу, комплексної механізації виробництва, спеціалізації та кооперування, правильного використання засобів техніки безпеки і протипожежної техніки, поліпшення умов праці, а також правильної організації і управління підприємством, обліку, постачання і збуту.

При проектуванні лісопильних підприємств необхідно врахувати все раціональне і прогресивне, що являється в техніці і технології лісопиляння.

Так, одне з основних завдань - раціональне і комплексне використання деревини шляхом переробки її на корисну і повноцінну продукцію. В сучасних умовах це означає, що вся деревина, що поступає на лісопильне підприємство, повинна бути перетворена в найбільш доцільну в даних умовах продукцію.

Розділ 1. Розробка плану розкрою пиловника

1.1. Складання і розрахунок поставів на розпилювання колод

Основними показниками розмірної характеристики пиловника є діаметр і довжина, згідно з якими вибирають раціональні постави, спосіб розпилювання сировини. Вони впливають на кінцевий вихід пилопродукції. Круглі лісоматеріали мають відповідати вимогам на­ступних стандартів: ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород», ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород», ГОСТ 2708-75, ДСТУ 4020-2001 в частиш обміру, обліку та визна­чення об'єму колод.

Виходячи з завдання на проектування і таблиць об'ємів матеріалів складаємо специфікацію сировини з розрахунку на 1000 м3. Дані по специфікації колод наведені і табл. 1.1.

Таблиця 1.1

Специфікація колод

Діаметр колоди d, см

Довжина колоди L, м

Відсоток, %

Об’єм колоди , м³

На 1000 м³ сировини

м³

шт

на необрізні пиломатеріали

34

4,5

100

0,49

1000

2041

на обрізні пиломатеріали

16

4

11

0,120

110

917

24

5,5

39

0,300

390

1300

34

6,0

50

0,660

500

758

Всього:

100

1000

2974


Розрахунок середніх розмірів пиловника

Для необрізних пиломатеріалів

Середня довжина колоди:.

Середній об’єм колоди:м³.

Середній діаметр: dср = 34см.

Для обрізних пиломатеріалів

Середня довжина колоди:

,м де: - довжини колод різних груп, м;

- кількість колод у групах, шт.

м

Середній об’єм колоди:

, м3

де: - об’єм колод різних груп, м³.

м³

Середній діаметр колоди визначаємо за середніми довжиною та об’ємом колод згідно таблиці об’ємів колод: dср=20см.

1.2. Розробка специфікації на пиловник і пиломатеріали

Специфікаця сировини на 1000 м3 на річну програму приведена в табл. 1.3, нормативний вихід пиломатеріалів і специфікація пиломатеріалів за відсотками приведено в табл. 1.4 і табл. 1.5.

Таблиця 1.3

Специфікація сировини на 1000 м³ і на річну програму

Діаметр колоди d, см

На 1000 м³

На річну програму

м³

шт

м³

шт

Необрізні пиломатеріали

34

1000

2041

14000

28571

Всього:

1000

2041

14000

28571

Обрізні пиломатеріали

16

110

917

2640

22000

24

390

1300

9360

31200

34

500

758

12000

18182

Всього:

1000

2974

24000

71382

Таблиця 1.4

Нормативний вихід пиломатеріалів

Діаметр колоди d, см

Переробка за рік, м³

Нормативний вихід пиломатеріалів, %

Нормативний вихід пиломатеріалів, м³

Необрізні пиломатеріали

34

14000

57

7980

Всього:

14000

57

7980

Обрізні пиломатеріали

16

2640

59

1558

24

9360

59

5522

34

12000

63,6

7632

Всього:

24000

14710

Таблиця 1.5

Специфікація пиломатеріалів за відсотками

Товщина дошок, мм

Кількість дошок, м3

Процентне співвідношення, %

Необрізні дошки

40

5187

65

22

2793

35

Всього:

7980

100

Обрізні дошки

40

5442.7

37

32

4413

30

22

3530.4

24

16

1323.9

9

Всього:

14710

100

Осика діаметром 34 см і довжиною 4,5 м - розпилювання колод в розвал на необрізні дошки.

мм;мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.

Ялина діаметром 34 см і довжиною 6 м – розпилювання з брусуванням на обрізні пиломатеріали.

мм; мм

При розпилюванні колоди з брусовою отримуємо брус заданих розмірів і бокові дошки. Для визначення товщини бруса користуються – Тбр=0,6…0,8d.

Тбр = 0,8·340 = 272мм

Приймаємо брус стандартної товщини – 250 мм.

Визначення ширини бруса для обрізних дошок:

, мм

де: d – вершинний діаметр, мм;

а – відстань від осі торця колоди до пласті дошки, мм.

Також визначити ширину бруса можна за допомогою графіка-Квандранта.

мм.

Перший прохід: 32-250-32

мм;

мм.

Другий прохід: 32-32-40-40-40-40-32-32

мм;

мм;

мм;

мм.

Ялина діаметром 24 см і довжиною 5,5 м – розпилювання з брусування на обрізні пиломатеріали.

мм; мм.

Товщина брусу Тбр=0,8·240=192.

Приймаємо брус стандартної товщини – 175 мм.

Ширина пласті брус: мм

Перший прохід: 40-175-40

мм;

мм.

Другий прохід:16-22-22-40-40-22-16

мм;

мм;

мм;

мм.

Ялина діаметром 16 см і довжиною 4 м – розпилювання з брусування на необрізні пиломатеріали.

мм; мм.

Товщина бруса: Тбр=0,8·160=128 мм.

Приймаємо брус стандартної товщини – 125 мм.

Ширина брусу: мм.

Перший прохід: 16-125-16

мм;

мм.

Другий прохід: 16-16-22-32-22-16-16

мм;

мм;

мм;

мм.

Розрахунок поставів наведено в табл. 1.2

Таблиця 1.2

Постав

Витрата ширини постава, мм

Відстань від осі колоди до зовнішньої пласті дошки, мм

Ширина дошки

Довжина дошки, м

Об’єм однієї дошки, м3

Об’ємний вихід

з колоди

Загальний об’єм дошок за специфікацією сировини в м3

Об’єм

колоди

Товщина дощок, мм

Кількість дощок, шт.

розрахункова

стандартна

м3

%

1 прохід d=34 см, l=6м ( Акр =152,8 Агр =189,5); n=18182

250

1

128,1

128,1

-

-

6,0

-

-

-

-

0,660

32

2

36,6

164,7

212

200

5,5

0,035

0,07

10,7

1272.7

2 прохід

40

2

43,0

43,0

250

250

6,0

0,06

0,120

18,2

2181.8

0,660

40

2

44,8

87,8

250

250

6,0

0,06

0,120

18,2

2181.8

32

2

36,6

124,4

250

250

6,0

0,06

0,096

14,5

1745.5

32

2

36,6

161,0

128,4

125

5,5

0,022

0,044

6,7

800.0

68,2

6909.1

1 прохід d=24 см, l=5,5 м ( Акр =103,6 Агр =135,0); n=31200

175

1

89,7

89,7

-

-

5,5

-

-

-

-

0,300

40

2

44,8

134,5

77,5

75

1,5

0,0045

0,009

3,0

280.8

2 прохід

40

2

43,0

43,0

175

175

5,5

0,039

0,077

25,7

2402.4

0,300

22

2

26,3

69,3

175

175

5,5

0,021

0,042

14,1

1310.4

22

2

26,3

92,6

158

150

5,5

0,018

0,036

12,1

1123.2

16

2

20,2

112,3

128,4

125

4,0

0,010

0,02

6,7

624.0

61,6

5740.8

1 прохід d=16 см, l=4 м ( Акр =67,8 Агр =85,0); n22000

125

1

64,2

64,2

-

-

4,0

-

-

-

-

0,120

16

2

20,2

84,2

77,3

75

3,0

0,004

0,007

6,0

154

2 прохід

32

1

16,5

16,5

125

125

4,0

0,016

0,016

13,3

352

0,120

22

2

26,3

42,8

125

125

4,0

0,011

0,022

18,3

484

16

2

20,2

63,0

102,8

100

4,0

0,006

0,013

10,9

286

16

2

20,2

83,2

77,3

75

3,0

0,004

0,007

6,0

154

54,5

1430

Необрізні в розвал d=34 см, l=4,5 м ( Акр =157,5 Агр =181,5); n=28571

40

1

20,6

20,6

370

360

4,5

0,065

0,065

13,2

1857.1

0,490

40

2

44,8

65,4

326

320

4,5

0,058

0,115

23,5

3285.7

40

2

44,8

110,2

294

290

4,5

0,052

0,104

21,3

2971.4

22

2

26,3

136,5

246

240

4,5

0,024

0,048

11,0

1371.4

22

2

26,3

162,8

102,8

100

2,5

0,006

0,012

3,2

342.9

72,2

9228.5