2.2. Задание по выполнению работы.

2.2.1. Ответить на контрольные вопросы:

1.Назначение, устройство и работа центробежной рушки Р3-МОС.

Необходимость и способы обрушивания.

2. Назначение, устройство и работа вейки М2С-50.

3. Назначение, устройство и работа станка Б6-МВА.

4. Назначение операции влаготепловой обработки мятки. Устройство и работа жаровни Ж-68.

5. Назначение, устройство и принцип работы шнекового пресса МП-68.

6. Способы и схемы очистки масла.

7. Устройство и работа двойной гущеловушки.

8. Устройство и работа фильтр-пресса.

2.2.2. Оформить работу в виде отчета.

Лабораторная работа № 3

Тема: Производство растительного масла без предварительного обрушивания семян

Цель работы: Изучить технологическую линию и комплект оборудования по производству растительного масла без предварительного обрушивания.

Задачи работы: знать устройство и принцип работы основного оборудования для производства растительного масла без предварительного обрушивания семян.

3.1. Общие сведения.

Комплект технологического оборудования

В комплект оборудования технологической линии по производству растительного масла без предварительного обрушивания входят следующие машины:

 зернохранилища;

 бункера, баки;

 магнитный аппарат;

 сепаратор;

 сушильная машина;

 увлажнитель;

 пресс-экструдер типа ЭК-75/1200;

 отстойник;

 насос для масла;

 фильтр-пресс.

Производство растительного масла без предварительного обрушивания.

Производство растительного масла на технологической линии без предварительного обрушивания происходит следующим образом (рис.3.1): семена подсолнечника, поступающие из зернохранилища, взвешивают и направляют в приемный бункер. Затем пройдя через магнитный аппарат, для удаления металломагнитных примесей, семена норией подаются в сепаратор для очистки от минеральных и органических примесей. После очистки семена направляются в сушильную машину, где происходит высушивание семян до определенной влажности. Первую партию семян пропускают через увлажнитель, где семена увлажняются до определенной влажности. Далее подготовленные семена подаются в пресс-экструдер.

Рис. 3.1. Технологическая линия производства растительного масла без предварительного обрушивания.

1 – зернохранилище; 2 – приемный бункер; 3 – магнитный аппарат; 4 – сепаратор; 5 – сушильная машина; 6 – увлажнитель; 7 – пресс-экструдер: 8 – отстойник; 9 – насос для масла; 10 – фильтр-пресс; 11 - бак готовой продукции; 12 – бункер для жмыха.

Двушнековый пресс-экструдер ЭК-75/1200

Пресс-экструдер предназначен для получения масла из семян подсолнечника и других масличных культур (соя, рапс и др.) методом однократного окончательного прессования без предварительной обработки сырья.

Пресс работает без вибрации и не требует фундаментов и сложных коммуникаций, может работать в полевых условиях под навесом. Устанавливать машину можно на металлической подставке (рис. 3.2).

Рис.3.2. Схема пресс-экструдера

1 - экструдер; 2 - блок раздвоителя, 3 - редуктор, 4 - электродвигатель, 5 - рама, 6 - загрузочный бункер , 7 - поддон для отвода масла , 8 - желоб для отвода жмыха, 9 - защитный кожух, 10 - корпус нагрева, 11 - предохранительная муфта; 12 - ступица; 13 - корпус выносного подшипника (в некоторых моделях нет).

Привод пресса осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и редуктор для уменьшения частоты вращения шнековых валов. Блок раздвоителя служит для передачи крутящего момента от редуктора на два шнековых вала, имеющих одинаковые направления вращения. Возможны варианты изготовления раздвоителя: отдельным узлом с установленной на раме между редуктором и экструдером, или конструктивно совмещенным со ступицей экструдера.

Принцип действия экструдера заключается в измельчении и прессовании семян масличных культур двумя шнеками с уменьшающимся шагом.

При подаче семян через загрузочный бункер экструдера сырье самотеком поступает на шнеки, вращающиеся в одну сторону. Первые витки, по ходу движения массы, имеют относительно большой шаг. В этой зоне происходит измельчение и нагрев массы встроенными нагревательными элементами. Масса проходит через проточную часть экструдера, периодически истирается группами кулачков, которые установлены между насадками. Процесс измельчения и прессования семян проводится при температурах, которые могут регулироваться оператором в диапазоне 65…135^оС.

Во второй зоне производится предварительное прессование массы в зеерной камере, откуда первая порция масла поступает в приемный лоток. Далее в третьей зоне, продолжается измельчение и перетирание массы с дополнительным нагревом ее встроенными тенами. Благодаря периодичности зеерных камер и нагревательных элементов, сжатая масса отдает выделившееся масло, продолжая перемешиваться, нагреваться и сдавливаться.

Шаг шнеков-насадок по длине вала уменьшается и достигает своего минимального значения у матрицы, где происходит окончательное прессование массы во второй зеерной камере с отводом масла в приемный лоток. Выход отжатой массы осуществляется через кольцевой зазор между шнековым валом и матрицей по желобу 8 в бункер для жмыха.

Полученное масло стекает в накопительный бак, где происходит предварительная очистка масла от грубых примесей (отстаивание).

Основная регулировка пресс-экструдера состоит в выборе толщины жмыха, то есть в измельчении величины прессования. Толщина жмыха регламентируется величиной зазора между конусными втулками на концах шнековых валов и коническими отверстиями матрицы (рис.3.3).

1 - накидная гайка, 2 - мат­рица, 3 - шнек, 4 - зеер.

Рис. 3.3. Фрагмент

конструкции экструдера

В регулировку и настройку пресс-экструдера на различные виды сырья (соя, рапс и др.) входит, кроме регулирования толщины жмыха, соответствующий подбор зеерных камер, скорости вращения шнековых валов, температурный режим обработки.

В настоящее время пресс-экструдер ЭК-75/1200 не является единственным в своем роде. Существует целый спектр прессов различных форм изготовителей, выполняемых по сходным конструктивным принципам. Пресса имеют аналогичное устройство, принцип работы и технологический процесс.

Технические характеристики пресс-экструдеров

Пресс-экструдер УЕП-150 ЭК-75/1200 РОСС

Производительность

(по семенам подсолнечника), кг/ч 150 150 175

Выход масла, % 33-42 37-40 до 38

Температура нагрева, ⁰С 65-135 до 130 до 150

Мощность, кВт 14 7,5…11 15,3

Габаритные размеры, мм

длина 2300 2350 1700

ширина 1200 945 990

высота 1300 1270 1705

Масса, кг 850 до 700 650

Технологические требования к сырью. Перед загрузкой семян в бункере они должны быть предварительно подготовлены путем очистки их от органического сора, минеральных примесей, металлических предметов и придания им необходимой для ведения технологического процесса влажности от 7 до 10%. Как повышение, так и понижение влажности сырья приводит к уменьшению выхода масла.