- •В.И. Абрамова, н.Н.Сергеев
- •Абрамова Влада Игоревна
- •Историческая справка
- •1. Классификация материалов
- •2. Сырье для производства конструкционных материалов
- •2.1. Материалы для производства металлов и сплавов
- •2.2. Материалы для производства пластмасс
- •2.3. Материалы для производства резиновых изделий
- •2.4. Материалы для производства клеев и герметиков
- •2.5. Материалы для производства керамики, стекла и графита
- •1. Чугуна, стали и цветных металлов
- •2. Пластмасс
- •3. Резины
- •4. Клеев и герметиков
- •5. Керамики, стекла, графита
- •3. Кристаллическое строение металлов и
- •3.1. Дефекты кристаллической решетки
- •Дефекты кристаллического строения
- •4. Кристаллизация
- •5. Полиморфные превращения
- •6. Основные свойства металлов и сплавов
- •6.1. Напряжение и деформация
- •6.1.1. Напряжение. Тензор напряжений
- •6.1.2. Деформации. Тензор деформаций
- •6.1.3. Схемы напряженного и деформированного состояния при механических испытаниях различных видов
- •6.1.4. Упругая и пластическая деформация
- •6.1.5. Механизм пластической деформации
- •6.2. Классификация механических испытаний
- •6.4. Статистическая обработка результатов механических испытаний
- •6.5. Разрушение
- •6.6. Наклеп
- •6.7. Влияние нагрева на строение и свойства деформированного металла (рекристаллизационные процессы)
- •Возврат, полигонизация и рекристаллизация
- •В зависимости от температуры при нагреве в материалах происходят процессы возврата, полигонизации и рекристаллизации.
- •7. Теория сплавов
- •7.3. Твердые растворы
- •8. Диаграммы состояния
- •8.1. Общие сведения о построении диаграмм состояния
- •8.2. Типы диаграмм состояния
- •8.2.1. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов (I рода)
- •Правило отрезков
- •8.2.2. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии (II рода)
- •8.2.3. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (III рода)
- •Диаграмма с эвтектикой
- •Диаграмма с перитектикой
- •8.2.4. Диаграмма состояния для сплавов, образующих химические соединения (IV рода)
- •А) Диаграмма с устойчивым химическим соединением
- •Б) Диаграмма с неустойчивым химическим соединением
- •8.2.5. Диаграмма состояния для сплавов, испытывающих полиморфные превращения
- •8.3. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы
- •9. Железо и его сплавы
- •9.1. Диаграмма железо-углерод
- •9.1.1. Компоненты и фазы в системе железо - углерод
- •9.2. Стали
- •9.2.1. Влияние постоянных примесей на свойства стали
- •9.2.2. Маркировка углеродистых сталей общего назначения
- •9.2.3. Классификация и маркировка легированных сталей
- •9.3.1. Марки чугунов
- •10. Общие положения термической обработки
- •10. 1. Температура и время термической обработки
- •10.2. Классификация видов термической обработки
- •10.3. Основные виды термической обработки стали
- •10.4. Четыре основных превращения в стали
- •10.5. Образование аустенита
- •10.6. Рост аустенитного зерна
- •10.7. Распад аустенита
- •10.8. Мартенситное превращение
- •10.9. Бейнитное превращение
- •10.10. Превращения при отпуске
- •10.11. Влияние термической обработки на свойства стали
- •Классификация видов термической обработки
- •11. Химико-термическая обработка
- •12. Термомеханическая обработка
- •13. Цветные металлы и сплавы
- •13.1. Медь и ее сплавы
- •13.2. Алюминий и его сплавы
- •13.3. Титан и его сплавы
- •13.4. Антифрикционные сплавы
- •14. Неметаллические материалы
- •14.1. Понятие о неметаллических материалах и классификация полимеров
- •14.2. Особенности свойств полимерных материалов
- •14.3. Пластические массы
- •14.4. Неорганические материалы
- •14.5. Древесные материалы
- •1. Характеристика микроанализа
- •2. Методы оптической микроскопии
- •Химический состав сталей, %
- •Литература
- •Содержание
8.2.2. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии (II рода)
Оба компонента неограниченно растворимы в жидком и твердом состоянии и не образуют химических соединений (рис 31).
Компонента: А и В.
Фазы: L и .
Кристаллизация при постоянной температуре не наблюдается, и горизонтальной линии на диаграмме нет. Диаграмма состоит из трех областей: жидкости L, жидкости и твердого раствора , твердого раствора.
Линия АnB – линия солидус, AmB – линия ликвидус. Т.1 соответствует началу кристаллизации.
Рис.31. Диаграмма состояния (неограниченная растворимость в твердом состоянии) и кривая охлаждения (II рода).
Т.2.- конец кристаллизации. Между точками 1 и 2 сплав находится в двухфазном состоянии. При двух компонентах и двух фазах система моновариантна (С=2-2+1=1), т.е. если изменяется температура, то изменяется и концентрация компонентов в фазах. Каждой температуре соответствуют строго определенные составы фаз. Концентрация и количественное соотношение фаз у сплава, лежащего между линиями ликвидус и солидус, определяется правилом отрезков. Состав жидкой фазы определяется проекцией точки b, лежащей на линии ликвидус, а состав твердой фазы – проекцией точки с, лежащей на линии солидус. Количество жидкой и твердой фаз определяется из следующих соотношений: количество жидкой фазы ac/bc, количество твердой фазы ba/bc.
При кристаллизации из жидкости вначале выделяются тугоплавкие компоненты. Состав первых кристаллов определяется проекцией s. Состав жидкости изменяется по кривой 1-l, а состав кристаллов – по кривой s-2. В момент окончания кристаллизации состав кристаллов такой же, как и состав исходной жидкости.
8.2.3. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (III рода)
Оба компонента неограниченно растворимы в жидком состоянии, ограниченно - в твердом и не образуют химических соединений.
Компонента: А и В.
Фазы: L,, .
В сплавах такого рода возможно существование: жидкой фазы, твердого раствора компонента В в А (-раствор) и твердого раствора А в В (-раствор). В сплавах возможно нонвариантное равновесие при одновременном существовании трех фаз. В зависимости от того, какая реакция протекает в условиях существования трех фаз, могут быть два вида диаграмм: диаграмма с эвтектикой и диаграмма с перитектикой.
Диаграмма с эвтектикой
В этой системе не образуются фазы, представляющие собой чистые компоненты (рис.32). Из жидкости выделяются твердые растворы. Предельная растворимость компонента В в А определяется линией DF, а предельная растворимость А в В – линией CG. Сплавы, расположенные между этими двумя линиями находятся за пределами растворимости и состоят из двух фаз + .
Рис.32. Диаграмма состояния с эвтектикой (III рода)
Окончание кристаллизации происходит по эвтектической реакции
L
AEB – линия ликвидус, ADCB – линия солидус.
Кривые охлаждения и схемы структур для сплавов I и II показаны на рис.33.
Кристаллы , выделившиеся из твердого раствора, называются вторичными кристаллами (II), в отличие от первичных, выделившихся из жидкости. Процесс выделения вторичных кристаллов из твердой фазы – вторичная кристаллизация.
Рис.33. Кривые охлаждения и схемы структур:
а - сплава, образующего при кристаллизации твердый раствор с последующим выделением вторичной фазы, б - доэвтектического сплава.
Сплав, концентрация которого лежит левее точки F, не буде иметь вторичных выделений -кристаллов. Для любых сплавов выделения вторичных -кристаллов не будет, т.к. линия CG в отличии от FD вертикальна, т.е. растворимость компонента А в В не зависит от температуры.