1. 6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)

Пуск камеры100 производится на пусковом продукте (газойль) с последующим переходом на сырье. Газойль для пуска камеры принимается по распоряжению и после получения разрешения на прием продукта на установку.

До приема пускового газойля систему продуть азотом, содержание кислорода в системе должно быть не более 0,5 % об.

Порядок приема газойля:

1. открыть воздушник на Е-101 включить в работу прибор поз.LICAHL 1400;

2. принять газойль(вязкостью ВУ более 7) до приема насоса Н-101/А,С по линии «газойль» для пуска ;

3. пустить насос и произвести заполнение системы по схеме: Е-101→Н-101/А,С→байпасыТ-101/1,2÷Т-105/1,2→К-100→Н-102/А(Н-103/А)→ змеевики печейП-101, П-102

4. после вытеснения азота и заполнения змеевиков обкаточным продуктом произвести поочередную опрессовку змеевиков на рабочее давление;

5. заполнение змеевиков вести последовательно и контролировать уровень в колонне К-100по приборупоз. LIC 1402;

6. регулирующие клапаны не включать, работать по байпасам;

7. после окончания опрессовки печей произвести дальнейшее заполнение пусковым продуктом и отладку холодной циркуляции;

Пуск камеры 100 состоит из трех стадий:

• холодная циркуляция;

• горячая циркуляция;

• вывод установки на нормальный режим.

1. Холодная циркуляция:

1. Заполнение системы пусковым продуктом первого и второго блока, прием продукта в колонны К-100, К-101 производить по очереди, используя пусковые перемычки и поддерживая расход продукта в пределах 20-30 м³/ч;

2. после заполнения (прокачки) трубопроводов продуктом, набора уровня жидкости в кубе колонныК-100ив К-101наладить холодную циркуляцию;

3. холодная циркуляция производится по схемам:Е-101→Н-101/А,С→байпасыТ-101/1,2÷Т-105/1,2→К-100→Н-102/А; Н-103/А→змеевикиП-101, П-102→Кр-101, Кр-102→перемычки в линию «пары из реакторов в К-101»→К-101→Ф-101/А→Н-111/А,В→Х-109/1→пусковая линия→Е-101. После окончания прокачки произвести дренирование воды с низа К-101;

4. параллельно со змеевиками печей прокачать обкаточным продуктом с куба колонны К-101 насосом Н-112/А,В линии тяжелого газойля: подачи рециркулята в К-100; откачки в Х-109/1,2; откачки тяжелого газойля через Т-202/1,2, Т-103/1,2, Х-104 в парк; подачи в К-104; подачи квенча в К-101;

5. с набором уровня в К-104 включить прибор поз.LICAНL 1439, настроить циркуляцию по схеме: К-104→Н-118/А,В→Х-105→К-104;

6. прокачать линию подачи продукта с низа К-104 через Х-108 в Р-101÷Р-104.

1. Горячая циркуляция:

1. Наладив устойчивую холодную циркуляцию подготовить печи согласно рабочей инструкции по эксплуатации, разжечь горелки;

2. после приемки печей П-101,102 и возобновления холодной циркуляции пусковым продуктом приступить к отладке горячей циркуляции по схеме вывода паров из колонны К-101: К-101→байпас Х-101/1÷7→Х-102→Е-103→факельный сепаратор Е-314;

3. при температуре циркулирующего продукта на выходе из печей 120-140 ºС потоки от четырехходовых кранов Кр-101, Кр-102 направить через камеры коксования Р-102, Р-104, являющиеся пусковыми и далее по схеме: К-101→Кр-101→прогревочная линия→Р-102→перемычка в линию «пары из реакторов в К-101»; К-101→Кр-102→ прогревочная линия→Р-104→перемычка в линию «пары из реакторов в К-101». Открыть задвижки на шлемовых линиях камер коксования Р-102, Р-104 направить пары из камер в колонну К-101. При достижении температуры обкаточного продукта в кубе К-101 значения 140-180ºСпо прибору поз.ТIAH 1171 и при появлении воды в Е-103 подъем температуры прекратить и продолжить циркуляцию до полной выпарки системы отводы.Бензин после разделения в Е-103 направить по рабочей схеме в К-202 на стабилизацию насосом Н-114/А,В и в качестве орошения в К-101. Кислую воду вывести на отпарку в Е-301;

4. повысить температуру куба колонны К-101 до 180-200 ºС, со скоростью 15-20 ºС/ч. При появлении уровня в аккумуляторах легкого и тяжелого газойля колонны К-101 прокачать небольшим расходом линии ЦО-1, ЦО-2;

5. дальнейший подъем температуры на выходе из печей вести со скоростью не выше 30 ºС/ч до температуры 280-300 ºС, после чего подъем температуры на выходе из печи П-102 прекратить; температуру на выходе из П-101 довести до 350-360 ºС;

6. наладить подачу турбулизатора(вода) в змеевики печей П-101 насосом Н-115/А,В,С из Е-111;

7. подать пар на пароблокировку четырехходовых кранов и отсекающих задвижек на блоке камер коксования;

8. при достижении температуры продукта на выходе из П-101 значения 410ºС и температуры верха Р-102 значения 360-380ºС поток направить на заполнение реактора Р-102. Подъем температуры форсировать со скоростью 50-60 ºС/ч до 500ºС;

9. задвижки на прогревочной линии и на перемычку в линию «пары из реакторов в К-101» закрыть;

10. с появлением уровня в аккумуляторах К-101 прокачать небольшим расходом линии ЦО-1 и проточного орошения под аккумулятор легкого газойля от Н-108/А,В;

11. ЦО-2 под аккумулятор тяжелого газойля от Н-109/А,В, а также в линию захолаживания в шлема камер коксования.