- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
Информация о характере возможных неполадок и аварийных ситуаций, которые возникают при несоблюдении требований ведения технологического процесса, выполнении производственных операций, эксплуатации оборудования и коммуникаций, и могут стать причиной пожара, взрыва, травмирования или отравления работающих, загрязнения окружающей среды представлены в таблице 7.3.1
№ п/п |
Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации |
Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии |
Причины возникновения производственных инцидентов, аварийных ситуаций |
Действия персонала по предупреждению и устранению |
1 |
Прекращение подачи оборотной воды |
Давление воды менее 0,1 МПа |
Прекращение подачи воды с водоблока |
|
2 |
Прекращение подачи электроэнергии |
|
|
|
3 |
Прекращение подачи водяного пара |
Давление менее 0,085 МПа |
|
|
№ п/п |
Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации |
Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии |
Причины возникновения производственных инцидентов, аварийных ситуаций |
Действия персонала по предупреждению и устранению |
4 |
Прекращение подачи воздуха КИП к приборам |
При давлении менее0,13 МПа |
|
|
5 |
Пожар на аппаратном дворе (разгерметизация аппарата или трубопровода) |
Загазованность на аппаратном дворе |
|
|
6 |
Пожар в насосной |
Загазованность в насосной. |
|
|
7 |
Загазованность территории установки от постороннего источника. |
Загазованность на аппаратном дворе. |
Разгерметизация оборудования на соседней установке. |
|
8 |
Загазованность в помещениях насосной |
Загазованность на аппаратном дворе |
|
|
9 |
Разрыв трубопровода со взрывоопасными средами |
Определяется визуально |
|
|
10 |
Сброс сырьевых насосов |
Отсутствие жидкости в К-100, Е101 |
Образование газовой пробки в приемном трубопроводе |
|
11 |
Пропуск нефтепродуктов через торцевые уплотнения насосов |
Определяется визуально |
Износ уплотнения и нарушение герметичности |
|
12 |
Повышение температуры продукта на выходе из печей |
Поднятие температуры на выходе из печей выше 515 оС |
|
|
13 |
Положительное давление в печах с выбиванием дымовых газов из-под свода |
Больше 1 мм.вод.ст. |
Нарушение режима тяги |
Проверить и отрегулировать работу шиберов |
14 |
Перегрев отдельных труб змеевиков печи |
Проявление прогибов труб, обрывы трубных подвесок наличие отдуллин и темных пятен на поверхности |
Неравномерная работа горелок или работа горелок с отклонением пламени в сторону труб |
Провести ревизию горелок и отрегулировать их работу, при неудовлетворительных результатах потушить печи |
15 |
Отрыв или проскок пламени |
Определяется визуально |
Повышение или понижение давления топливного газа |
|
Попадание конденсата в горелки
|
Сдренировать конденсат из сепаратора | |||
16 |
Избыточное содержание кислорода в дымовых газах |
Более 6 % об. |
Нарушение режима тяги. Наличие неплотностей по тракту |
Ликвидировать неплотности и наладить тягу с помощью шиберов |
Нарушение режима подачи воздуха к горелкам |
Отрегулировать подачу воздуха в горелки с помощью заслонок |
Таблица 7.3.2 – Перечень оборудования, продуваемого азотом перед заполнением ЛВЖ, ГЖ и ГГ
Наименование и номер технологического блока |
Давление азота на линии перед аппаратом, МПа |
Минимально необходимое время продувки, ч |
Минимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах, % |
№ 101 Е-101, Н-101/А,С, Н-101/В,С и трубопроводы обвязки. |
0,3 – 0,6 |
При пуске – две продувки по 1 ч. При остановке – три продувки по 1 ч. |
0,50 |
№ 102 К-100,К-101, К-102, К-103, Е-103, Ф-101/1,2, Ф-102/1,2, Ф-103/1,2, Т-101/1,2, Т-102/1,2, Т-103/1,2, Т-104/1,2, Т-105/1,2, Т-202/1, Х-101/1-7, Х-102, Х-103, Х-104, Х-109, Н-102/А,В, Н-103/А,В, Н-108/А,В, Н-109/А,В, Н-110/А,В, Н-111/А,В, Н-112/А,В, Н-113/А,В, Н-114/А,В, Н-140 и трубопроводы обвязки. |
0,3 – 0,6 |
При пуске – две продувки по 1 час. При остановке – три продувки по 1 ч. |
0,50 |
№ 103 П-101и трубопроводы обвязки |
0,3 – 0,6 |
При пуске – две продувки по 1 ч. При остановке – три продувки по 1 ч. |
0,50 |
№ 104 П-102 и трубопроводы обвязки |
0,3 – 0,6 |
При пуске – две продувки по 1 ч. При остановке – три продувки по 1 ч. |
0,50 |
№ 105 К-104, Е-106, С-101, Х-105, Х-107/1-6, Х-108, Ф-104, Н-117/А,В, Н-118/А,В, Н-119/А,В, Н-121/А,В и трубопроводы обвязки |
0,3 – 0,6 |
При пуске – две продувки по 1 ч. При остановке – три продувки по 1 ч. |
0,50 |