- •Лабораторная работа 4 металлография ферритов
- •1. Цель работы
- •2. Теоретическое введение
- •Взаимосвязь микроструктуры и свойств ферритов
- •Приготовление шлифа
- •Шлифовка и полировка
- •Травление
- •Химическое травление
- •Термическое травление
- •Определение количественных характеристик микроструктуры
- •Определение пористости и фазового состава
- •Планиметрический метод
- •Линейный метод
- •Точечный метод
- •Метод определения величины пор (гост 26849-86)
- •Определение среднего размера зерна и распределения зёрен по размерам
- •Метод случайных секущих
- •Пример:
- •Метод Джеффриса-Салтыкова
- •Оценка энергии активации роста зёрен
- •Пример:
- •Оценка разнозернистости
- •Пример:
- •3. Описание установки
- •4. Порядок выполнения работы и указания по охране труда и технике безопасности
- •5. Обработка результатов наблюдений
- •6. Требования к отчёту по работе
- •7. Литература
- •8. Контрольные вопросы
Планиметрический метод
Относительная доля фаз (пор) в этом случае определяется отношением площади, занимаемой фазой (порами), к площади шлифа. Средний размер фазы (поры) определяется усреднением их диаметров (анализируется не менее 100 включений).
Относительный объём фаз (пор) вычисляется по формуле:
,
где
-
площадь шлифа;
-
количество пор;
-
средний размер поры.
Зная относительный объём фаз, можно подсчитать, например, суммарную намагниченность материала, состоящего из двух фаз, по формуле:
![]()
Линейный метод
Значительно точнее линейный метод, который к тому же может быть автоматизирован. Линейным методом измеряется длина отрезков, пересекающих фазу. Для повышения точности необходимо набрать достаточную статистику таких отрезков, промеряя шлиф в параллельных равноотстоящих прямых, представляющих собой, например, квадратную сетку (Рисунок 4 и 5). Из рисунка 5 видно, что на фазу приходится 18 делений линейки из 100, то есть фаза составляет 18 %. При усреднении по достаточно большому числу таких параллельных сечений можно достичь требуемой точности. Она определяется числом измеренных в процессе анализа отрезков. Так, при содержании фазы в количестве 2% вероятная абсолютная погрешность не превышает 0,3% при 968 замеренных отрезках, при 20% - 7904 отрезках при этой же абсолютной погрешности.


Точечный метод
Точечный метод основан на выводах из теории вероятности. Допустим, что рассматриваемый шлиф содержит 3 составляющих A,BиC. Если просмотреть шлиф в 1000 полях зрения, скачкообразно перемещая шлиф и отмечать, какая из структурных составляющих при этом попала в перекрестие окуляра, то получим, например, что А попало 204 раза,B– 88 раз, С – 708 раз. Тогда относительное содержание фаз на площади шлифа или в объёме составитA– 20,4%,B– 8,8%,C– 70,8%. Точность определяется, как и в методе отрезков, количеством просмотренных полей зрения. Используя простейшие счётчики (по числу фаз), можно определить относительное содержание 3-6 фаз в течение 15-20 минут при измерении 1000 точек.
От объёмного содержания фаз можно
перейти к химическому составу в весовых
процентах, если известны плотности фаз
(
).
Плотность образца равна
,
где
-
объёмная доля фазыi.
Плотность образца может быть определена
и экспериментально. Плотность пор
принимается равной нулю.
Если известен полный структурный состав образца, то содержание любой его структурной составляющей в весовых процентах выражается формулой:
![]()
Метод определения величины пор (гост 26849-86)
ГОСТ 26849-86 устанавливает следующий метод определения пор проницаемых порошковых материалов и изделий из них. Сущность метода состоит в измерении давления, необходимого для выделения на поверхности полностью насыщенного жидкостью образца первого пузырька воздуха, при определении максимальный величины пор; в измерении давления, соответствующего началу выделения на всей поверхности образца пузырьков воздуха, при определении средней величины пор.
Для насыщения образцов применяют
этиловый спирт с массовой долей спирта
не менее 96,2% плотностью 0,807 г/
и поверхностным натяжением 0,0228 Н/м при
температуре 20
.
Образец, насыщенный жидкостью, закрепляют в держателе. Цилиндрический образец (втулку) помещают в жидкость, а на поверхность плоского образца наливают слой той же жидкости, которой он насыщен. Затем измеряют над поверхностью образца высоту столба жидкости h, которая должна быть не менее 5 мм. Температура жидкости фиксируется с помощью термостата. Давление выдавливаемого первого пузырька фиксируют при появлении потока пузырьков, поднимающихся одновременно из одной или нескольких точек на поверхности образца.
Максимальную величину поры или средний размер пор в микрометрах вычисляют по формуле:
,
где
-
поверхностное натяжение, Н/м;
P– давление, при котором
выделяется пузырёк воздуха в случае
определения максимальной величины поры
(
)
или выделяются пузырьки воздуха со
своей поверхности образца в случае
определения среднего размера пор (
),
Па;
-
плотность жидкости, г/
;
-
высота столба жидкости над испытываемым
образцом или при испытании образцов в
виде полых цилиндров (втулок) – кратчайшее
расстояние от боковой стенки втулки до
зеркала жидкости, мм.
