3.3. Описание конструкции сборочного приспособления
Конструкция сборочного приспособления определяется: каркас, установочные элементы, средства крепления и фиксации собираемых в сборочном приспособлении элементов деталей.
Каркас представляет собой вертикальную пятиопорную рамную конструкцию. Такой каркас позволяет значительно сэкономить площадь в цехе, занимаемую данным СП. При таком положении приспособления создаются наиболее оптимальные условия для осуществления сборочных работ на приспособлении.
Каркас СП состоит из вертикальных элементов - колонн, стоек и горизонтальных - балок (верхней и нижней). Колонны служат опорами для балок, и через них вся нагрузка от сборочного приспособления передается на фундамент, пол цеха посредством опор. Балки и колонны соединены сваркой. Для большей надежности в местах их соединения наварены соединительные пластинки. Основания и колонны являются стандартными элементами. Колонны СП набраны из призматических блоков нужной высоты. Балки каркаса сборочного приспособления сварные. Они сварены из двух стандартных швеллеров с помощью накладок.
Для сокращения затрат на оборудование и экономии производственных площадей в СП встроена сверлильно-зенковальная установка (СЗУ). Каретка со сверлильно-зенковальным агрегатом передвигается в горизонтальном направлении по направляющей, которая в свою очередь перемещается по лекалам в вертикальном направлении. Лекала крепятся к раме СПС помощью вилок, залитых в стаканы.
По существующей классификации данное сборочное приспособление определяется как неразъемное.
Установочные элементы (стаканы, вилки, заливочные элементы) строго зафиксированы и предназначены для установки ложементов, определяющих аэродинамический обвод панели, ее форму. Стаканы привариваются к лицевым поверхностям балок и колонн каркаса. Для обеспечения надежности их соединения они дополнительно подкреплены ребрами жесткости. В стаканы заливаются вилки, к которым в дальнейшем крепятся ложементы и рубильники. Применяемые в сборочном приспособлении стаканы являются унифицированными элементами: они имеют форму полого цилиндра, в поперечном сечении - форму кольца. Заливочные элементы выполнены в соответствии с отраслевыми стандартами и количество их типоразмеров предельно унифицировано. Цемент, применяемый при заливке в стаканы, стандартизирован для всей отрасли и имеет марку НИАТ-МЦ.
Ложементы и рубильники сборочного приспособления унифицированы и выполнены сборными: из двух листов алюминиевого сплава Д16Т и вкладыша между ними, соединенных заклепками. Толщина всех ложементов постоянна, что облегчает установку заливочных элементов на инструментальном стенде.
С целью повышения качества аэродинамической поверхности верхней панели ОЧК ложементы изготавливают методом слепка по монтажно-фиксирующему шаблону (ШМФ) (рис. 3.1). Ложементы изготавливают с использованием плаз-кондуктора, представляющего инструментальную плиту 1 с двумя продольными линейками 2, 3, в которых выполнены отверстия 4, 5 в координатной сетке n 50, (n x 100). На плиту 1 устанавливают ШМФ 6, которая фиксируется по БО 7. Относительно его рабочей поверхности 8 с зазором 4 - 6 мм устанавливается заготовка ложемента 9 с использованием съемных поперечных линеек 10. Зазор заполняется карбинольно-цементной массой. Дается выдержка не менее 2 - 4 часов, затем ложемент снимается, и его поверхность оклеивается перкалью. Данный метод изготовления ложементов обеспечивает наивысшую точность рабочего контура с точностью ± 0,1 мм и зависит от точности изготовления рабочей поверхности ШМФ. По аэродинамическому обводу панели необходимо обеспечить точность сборки ± 1 мм.
Рис. 3.1. Изготовление ложемента методом слепка
Зажимные (фиксирующие) элементы обеспечивают надежность фиксации элементов объекта сборки, собираемых в сборочном приспособлении. Фиксирующие элементы устанавливаются по краям ложементов (по обрезам панелей в зоне I и II лонжеронов) и служат для прижатия панелей к ложементу. Прижимы также устанавливают на рубильниках и служат для прижатия стыковочных стрингеров к панели.
Крепежные элементы, применяемые в сборочном приспособлении, полностью нормализованы.
Общие показатели степени нормализации, унификации и стандартизации элементов сборочного приспособления достаточно высоки.
Конструкция сборочного приспособления приведена в графической части.