3.1. Разработка технического задания на проектирование сборочного приспособления

Сборочное приспособление - устройство, конструкция которого обеспечивает правильное расположение, фиксацию и соединение сборочных единиц с заданной точностью. Сборочное приспособление позволяет собрать панель не только с за­данной точностью, но и обеспечить высокую производительность труда на сбо­рочных работах.

К сборочной оснастке предъявляется целый ряд требований, которым она должна удовлетворять:

• обеспечить правильное расположение деталей относительно друг друга и сбо­рочных баз;

• придание заданной формы и жесткости собираемому в нем объекту;

• восприятие его веса и исключение деформаций;

• обеспечение возможности контроля размеров и форм;

• сохранение стабильности баз и точности всего межремонтного срока эксплуа­тации;

• низкая стоимость изготовления;

• низкая металлоемкость и занимаемая площадь;

• удобное для работы положение деталей в пространстве;

• наличие подходов и доступов к ним;

• быстрота установки и выемки объекта сборки;

• обеспеченность необходимыми видами энергоснабжения.

При разработке технических условий необходимо определить целесообраз­ные, в данном случае, методы базирования и сборки. В данном случае сборка ве­дется по сборочным (со) и базовым (БО) отверстиям.

Исходя из конструктивно - технологических особенностей объекта сборки и назначения приспособления, устанавливаются следующие пункты ТУ:

• основные сборочные базы, которые должны быть использованы при сборке;

• положение собираемого узла в СП, указания, какие детали должны фиксиро­ваться при сборке;

• заданная степень точности сборки по аэродинамическому контуру и стыковым разъемам;

• способы закладки узлов и их базирование в СП, необходимость перемещения и способы выемки из приспособления;

• способы контроля точности изготовления узлов, приспособления и его мон­тажа на участке сборки;

• требования по оргоснастке.

При сборке собираемые элементы базируются на внутреннюю рабочую по­верхность ложемента, которая и является основной сборочной базой, также ис­пользуются сборочные и базовые отверстия, риски и информация (оси лонжеро­нов, обрезы панелей, оси стрингеров), нанесенные на ложементах и рубильниках. Положение верхней панели ОЧК в СП - вертикальное, при сборке все входящие в панель элементы фиксируются.

Точность рабочего контура ложемента составляет ± 0,1 мм. По аэродинамиче­скому обводу панели необходимо обеспечить точность сборки ± 1 мм.

При контроле точности изготовления узлов, приспособления и его монтажа на участке сборки используют лазерно - центрующие измерительные системы (ЛЦИС) или другие оптические системы.

К СП должны обеспечиваться удобные подходные пути, обеспечение удобных рабочих площадок, должны быть подведены освещения и источники энергоснаб­жения.

3.2. Проектировочный расчет сборочного приспособления на жесткость и прочность

Конструктивно принимаем:

расстояние между опорами l = 5400 мм;

масса собираемой панели М_n = 361,6 кг;

общее число ложементов и рубильников n = 3 шт;

средняя масса ложемента (рубильника) М_p = 10 кг;

Принимаем переменную нагрузку равной:

Р_nep = Р_n+ Р_p = 3616 + 300 = 3916 Н

Распределяем нагрузку поровну между верхней и нижней балками. Подбираем сечение балок. Поправочный коэффициент переменной нагрузки при a/l=0,03 будет А = 0,125. Расчетная нагрузка А  Р_nep= 0,125  3916 = 489,5 Н. На­ходим для l = 5,4 м потребную жесткость:

E  I = 1  10⁷ Нм²

По таблице рекомендуемых сечений принимаем балку с сечением № 24а и же­сткостью E  I_x = 1,34  10⁷ Н м², Н  В = 240  190 мм.