2.2 Проектирование технологического процесса сборки

Основными задачами проектирования технологического процесса (рабочего) являются выбор конкретного состава и последовательности сборочных операций, конкретного состава средств оснащения и исполнителей, расчет технике - экономических показателей и выбор оптимального варианта технологического процесса.

По базовому варианту ТП сборки верхней панели ОЧК секции панели и перестыковочные стрингеры соединяются болтовым соединением вручную с исполь­зованием пневмоинструмента:

установка, фиксация и зацепление собираемых элементов;

сверление отверстий сверлильной машинкой;

зенкерование отверстий;

развертывание отверстий машиной развертывающей;

дорнование отверстий и обжатие кромок;

калибровка отверстий;

снятие заусенцев и очистка от стружки;

постановка болтов и затяжка гаек болт-затягивающей машиной.

В данном курсовом проекте предлагается образование отверстий вести с ис­пользованием сверлильно-зенковальной установки (СЗУ), встроенной в сборочное приспособление, обработку отверстий до 2-го и 3-го классов точности выполнять развертыванием с помощью сверлильного пневматического агрегата (СПА), а болтовое соединение заменить на болт-заклепочное,

СПА подвешивается с помощью противовесов в сборочном приспособлении и подводится к обрабатываемому отверстию вручную. Затем включается автома­тическая подача инструмента с заданной скоростью.

ТП выполнения болт-заклепочного соединения осуществляется на специаль­ных прессах в следующей последовательности:

• образование классного отверстия под стержень;

• вставка стержня болт-заклепки в отверстие и установка пресса на технологический хвостовик;

• втягивание стержня в отверстие;

• установка кольца на стержень болт-заклепки;

• обжатие кольца и обрыв технологического хвостовика.

2.3 Технологический процесс сборки, описание, обоснование

2.3.1. Обоснование разработанного технологического процесса

Технологический процесс сборки верхней панели ОЧК представлен в кон­це записки (см. приложение).

Повышение работоспособности соединений силовыми точками обеспечивается при наличии не только радиально натяга, но и осевого. Такие возможно­сти создает болт-заклепочное соединение, где независимо от квалификации ис­полнителя достигается усилие сжатия пакета в пределах 60-70 % от разру­шающей нагрузки стержня. Тем более в болт-заклепочном соединении воз­можно создание и радиального натяга, что делает соединение высокоресурсным. Применение болт-заклепок позволяет резко увеличить срок службы со­единения, это достигается благодаря упрочнению в зонах: гнезда под потайную головку, переходной кромки между гнездом и отверстием, поверхности отвер­стия.

Другой особенностью постановки болт-заклепок является совмещение двух операций: постановки заклепки и одновременного упрочнения отверстия. Упрочняющим инструментом является сам соединительный элемент, а не раскатник.

Болт-заклепочные соединения имеют ряд преимуществ по сравнению с другими соединениями:

• бесшумность и отсутствие вибраций при постановке в конструкцию в от­личие от ударной клепки;

• из-за отсутствия операции завинчивания гаек и применения ручного механизированного инструмента трудоемкость и себестоимость в 1,5-2,0 раза, а масса в 1,2-1,5 раза меньше, чем у болтовых соединений;

• при тех же материалах значительно выше усталостная прочность по сравнению с болтовыми соединениями;

• в 2 раза выше по сравнению с болтовыми соединениями предел выносли­вости на разрыв.

Из требований технологичности необходимо выполнить:

1. болт-заклепки рекомендуется применять в герметичных и негерметичных швах при сборке узлов взамен болтов при обеспечении заданной прочности;

2. закладную головку стержня устанавливать со стороны элемента меньшей толщины и поверхности пакета, перпендикулярной оси отверстия, если в со­единении элементы конструкции имеют уклон.

2.3.2. Применяемый инструмент и оборудование при сборке верхней панели ОЧК

При сборке верхней панели используют сверлильно-зенковальную установ­ку СЗУ-ОКМП1, сверлильно-пневматический агрегат СПА-10, пресс гидравли­ческий с прямыми и угловыми обжимками для постановки болт-заклепок 1БГ-10, различные фильеры, кулачки, специальные обжимные угловые головки и насадки.

Сверлильно-зенковальная установка СЗУ-ОКМШ предназначена для свер­ления и зенкования отверстий в панелях одинарной кривизны и имеет следую­щие основные технические характеристики:

• тип СЗА-СЗА-02;

• габаритные размеры обрабатываемых деталей, мм- 3700x12000;

• наибольший диаметр сверления, мм -10;

• наибольшая толщина пакета, мм - 80;

• точность обработки, мм:

по шагу - ±1,0

по перемычке - ±0,5

глубины зенкованных гнезд - ±0,05;

• максимальное усилие сжатия пакета, Н- 1150;

• расход сжатого воздуха, м /мин - 0.8;

• производительность, отверстий/мин- 8... 10;

• габаритные размеры, мм- 15200x5100x7000;

• масса, кг - 40000.

Основные технические характеристики пресса гидравлического 1БГ-10:

• наибольший диаметр устанавливаемой болт-заклепки, мм - 10;

• усилие на штоке, Н - 70000;

• рабочий ход штока, мм - 20;

• габаритные размеры, мм - 230x200x90;

• масса, кг - 2,4.

Сверлильно-пневматический агрегат СПА-10 имеет следующие основные технические характеристики:

• максимальный диаметр сверления, мм - 12;

• частота вращения инструмента, об/мин- 100…180;

• изменение подачи, мм/мин - 0... 250.

Установка технологического крепежа для фиксации деталей требует дополнительного ин­струмента - ключей, которые входят в стандартные наборы инструмента слеса­ря - сборщика.

3. специальная часть
					КП16020165.027.000-10ПЗ
Изм лит	Лит	№документа	Подп	Дата
Разработал		Шахов			Пояснительная записка	Лит			Лист	Листов
Принял		Колганов				у			15	28
Рецензент						АСВд-51
Н.контроль
Утв