3.Вывод разрешающих уравнений для определения главных напряжений и геометрического рассмотрения.

3. Как изменятся уравнения, описывающие окружности, если все главные напряжения изменить на одну и ту же величину, например, увеличить на ?

Покажем, что будет происходить с уравнениями на примере уравнения (10.6):

Из последнего выражения видно, что радиус первого круга Мора остался

неизменным, но произошел сдвиг по оси на величинувправо. Для

других кругов преобразования будут аналогичны, так что форма диаграммы

Мора не претерпевает изменений, однако как целое она будет сдвинута по оси

абсцисс на величину .(НЕ УВЕРЕН!)

Билет 17.

1.Противоречия физической теории и опытных данных относительно касательных напряжений.

2.Четыре вида термо-пластической обработки. Характеристика горячей и холодной обработки.

Различают следующие виды деформации по отношению к температурному режиму: 1. Холодная пластическая. 2. Неполная холодная. 3. Неполная горячая. 4. Горячая.

1. Холодная деформация – деформация, не сопровождающаяся разупрочнением и происходящая при относительно низких температурах (ниже температуры возврата, например, для свинца – (100÷150)C ­­для вольфрама – (450÷800)­C).

2. В неполной холодной обработке (при Т  (0,3…0,5)Тпл) имеет место упрочнение (неполное), с одновременным возвратом, кристаллизация практически отсутствует, наблюдается полосчатость микроструктуры, а при значительной деформации возникает текстура. При температурах выше температуры возврата, возврат может полностью происходить при вполне определенной скорости деформации.

3. В неполной горячей деформации (при Т  (0,5…0,7)Тпл) имеет место возврат и рекристаллизация (две фазы). При температуре больше температуры рекристаллизации и при повышенных скоростях имеет место неравномерность деформации, что может приводить к остаточным напряжениям. У алюминиевых и магниевых сплавов скорость рекристаллизации низкая, поэтому их следуетдеформировать при малых скоростях деформации.

4. Горячая деформация (при Т > 0,7Тпл) – происходит залечивание дефектов, дробление межкристаллитных прослоек, полная рекристаллизация, образуется равноосная зеренная структура без следов упрочнения.

4. Особенности деформирования при нагреве (рис. 5.4):

1. При температуре до 100С пластичность растет, а прочность уменьшается.

2. При температуре 300 С в графиках наблюдается провал (зона выпадения

карбидов по плоскостям cкольжения – зона синеломкости).

3. При температуре рекристаллизации пластичность максимальная.

4. При температуре до 1000С имеется 2 фазы: рекристаллизованная и нерекрис-

таллизованная. Предел текучести уменьшается в 10 раз.

5. При температурах несколько ниже температуры плавления наблюдается рез-

кое уменьшение пластичности из-за роста зерна и пережога.

6. Опасные зоны:

а) старение и синеломкость;

б) зона фазовых превращений.

7. Залечивание микротрещин при горячем деформировании: переход атомов

кристаллитов одной фазы на кристаллиты другой фазы. Это так называемый

растворно-осадительный механизм по А. А. Бочвару (рис. 5.5).

Недостатки горячей обработки:

1. Трудность соблюдения режим нагрева для заготовок малой массы (до 1 кг).

2. Появление окалины на поверхности и обезуглероживание поверхности (что

требует назначения припуска  механическая обработка).

3. Усложнение технологии и особые требования к процессу.