Технология производства самолетов (Ривин)

Литература: «Технология производства самолетов» Анимов.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОЛЕТОВ.

Технология подготовки производства – совокупность предприятий обеспечивающих подготовку производства самолетов.

Технологическая готовность производства – наличие на предприятии документов и чертежей, средств технического оснащения необходимых для оснащения и выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями. Технология производства самолетов – в масштабах государства ЕСКД и ЕСТД – создание ЕСТП – единая система технологической подготовки производства ГОСТ –установленная государственным стандартом и предприятиями предусмотренное широкое применение единственного технологического производства, средств механизации производственных процессов инженерно-технологических и экономических проблем.

Система технологической подготовки производства.

Функции технологии подготовки производства – комплекс заданного по технологии подготовки производства объектов общая цель их решения.

Исходные данные – основными исходными данными являются директивные материалы по изготовлению подлежащему постановке на производство.

Технология подготовки производства материалов.

Технология подготовки производства материалов – решение задач сгруппированных по следующим основным функциям:

1 Обеспечение технологичности конструкций.

2 Разработка технологических процессов.

3 Проектирование и изготовление средств технологического оснащения.

4 Организация и управление технологией подготовки производства.

1 Технология подготовки производства заключает серийные работы параллельно или последовательно.

2 Получение мастер геометрий изделия (модели).

3 Проработка конструкторской документации на изделие.

4 Разработка документации технологического планирования и расцеховка изделия (установленной номенклатуры и работой основного производства).

5 Разработка управляющих программ для контроля обвода образующих поверхностей.

6 Проектировка и изготовление плазово шаблонной оснастки и контрольно эталонной оснастки.

7 Проектирование оборудования, технологической оснастки, и контроля.

8 Разработка управляющей программы для изготовления технологической оснастки.

Разработка технологии одиночных серийных технологических процессов. Определение деталей и трудоемкости технологических целей, составление планировок участков, цехов производства.

Обработка всех технологических и контрольно испытательных процессов. Срок технологии подготовки производства – интервал времени от начала до окончания технологического производства и полготовки изделия.

Производственный участок – место, организованное по принципу:

1 Производственному

2 Технологическому (анодирование, хромирование)

3 Предметно-технологическому (производство деталей и технология)

Производственный участок – цех – совокупность производственных участков – классификационный признак выделяемой мировой номинклотурой.

Три типа производства:

1 Единичное

2 Серийное – повторение (мелкосерийное, крупносерийное)

3 Массовое

ГОСТ 3.1108 «Определяет коэффициент закрепления производства»

Если все будет собираться параллельно то это лучше (путем технологического членения).

Обеспечение технологичности решений конструкторских и технологичности труда, сокращение времени на производство и технологичность решений.

Основные требования к технологической разработке производства.

Каждое частное решение, принятое при ТПП затем многократно реализуется в серийном производстве. Каждая ошибка, допущенная при ТПП, приводит к появлению многократно повторяющихся неудовлетворительных результатов в серийном производстве. ТПП включает разнообразные по характеру сложные и трудоёмкие работы.

Качество всех работ выполняется по технологии подготовки производства, оказывает реальные показатели производства по всем процессам. Высокие технико-экономические показатели по всем процессам, при меньшей себестоимости.

Разнообразные по характеру сложные трудоемкие работы.

Успех ведет к использованию и применению технологических процессов оснастки.

Гост 14002 «Основные требования тпп»

Устанавливает основные требования к заданаму и взаимосвязанному требованию к документации.

Технологическая подготовка производства – обеспечивает производство и полную его готовность к производству инструкций ВИАМ и ВИАТ технологических процессов, чертежей оснастки и средств оснащения инструментов. При проведении технологической подготовки производства необходимо останавливаться на применение технологических и производственных рядов.

Типовые технические процессы – технологические условия и задания на технологическое производство:

1 Совмещение работ

2 Типизация технических процессов (группирование) – при разработке типовых технологических процессов и операций. Операция обезжиривания (мойка) (один опишем, а потом ссылаемся!). Титановые технологические процессы (разработаны для типовых деталей на специальных бланках) (В комплект входят ведомость детали технологии подготовки производства – типовому технологическому процессу). (Существенно: 1) сокращены сроки технологических процессов, и трудоемкость 2) обеспечен опыт производства промышленности 3) повышена серийность работ технологических процессов 4) создается оптимизация и типизация сроков технологических процессов)

3 Преемственность технологического оснащения (При проектировании и оснащении специального оборудования применяют стандартные элементы, повышающие качество продукции производства, так как основной областью и высокими технико-экономическим способами эти элементы изготавливают заблаговременно и время на их изготовление не входит в цикл ТПП). Блоки используются в стапельной оснастке, блоки, хомуты, стандартные элементы используются многократно.

Последовательность оснащенного производства.

Модернизация процессов улучшения оснастки:

• Нулевая очередь (разрешает делать детали из паковки)

• Возможны конструкторские изменения.

Серийное производство оснащено последними очередями, начинают тогда, когда спроектирована оплавка и оснастка нулевой очереди.

Минимальный комплект позволяет определить изделие необходимого качества это позволяет определить деталь минимальной себестоимости, детали изготовленной из паковки и штамповки или литейной заготовки.

Параллельно с производством изделия на оснастку нулевой очереди осуществляют изготовление технической оснастки нулевой очереди.

Схема организационных и последовательных работ при подготовки производства.

Передача чертежей производства

1-работа

2-работа

3-работа

Разработка технологической документации

1-оч

3-оч

2-оч

Изготовление технологической оснастки

Изготовление головного изделия выделки ТП

Отработка критериев (монтаж на головном изделии)

Конструктивная доводка изделия

Серийное изготовление изделия

1-оч, 2-оч, 3-оч – первая, вторая и третья очередь.

Типизация технических процессов и стандартной оснастки занимает время.

ГОСТ 14.102 «Стадии разработки документов по документам и разработка технологического процесса производства» выделяют следующие работы:

1 ТЗ – техническое задание (Производство серийное, чтобы к нему перейти требуется колоссальный период времени). Идет создание подразделения и компоновки бригад по организации технологического обследования систем технологической подготовки производства.

2 Изучение анализа технологии подготовки производства.

3 Разработка предложений по разработке систем технологии подготовки производства.

Техническое проектирование:

1 Разработка информации моделирования системы, технологии подготовки производства.

2 Разработка методов технологии подготовки производства.

3 Организация систем технологии подготовки производства.

4 Разработка методов указания и стандартизации на систему классификации и кодировки технико-экономической информации.

5 Разработка комплекта заданий подлежащая автоматизации.

6 Разработка и включение технического процесса.

4 Технологический процесс:

1 Разработка системы технологической подготовки производства по функциям «1С производство».

2 Создание фондов стандартных элементов основных участников.

3 Создание норм базы для оценки технологического изделия.

4 Работа.

Словарь по технологическому процессу:

А – номер цеха, участка, рабочего места, номер операции, код и название операции, обозначение документов.

Б – код, наименование оборудования и информация по трудозатратам.

М – информация о применяемом материале и исходной заготовке, вспомогательных комплектующих материалах с указанием их единиц измерения, количества изделия и нормы расхода.

О – содержание операций (перехода). Информация записывается по всей строке, при необходимости продолжения информация переносится на следующие строки. При отсутствии сварки эскизов обработки здесь записываются размеры обработки отдельных поверхностей.

Т – информация, о технической сборки оснастки в такой последовательности приспособления, вспомогательные инструменты, режущий инструмент, слесарно-монтажный инструмент, средства измерений.

Р – применяемые длины по технологическим режимам, расчетные длины (данные) по основному и вспомогательному времени.

Тарифы: номера цеха, участка и рабочего места (ХХ). Номер операции в технологической последовательности изготовления.

4 Код материала по классификатору.

5 В графе «MOI» указывается наименование, размер и марка материала, обозначение стандарта, технические условия.

6 Код единицы величены (масса, длина, площадь и тому подобное) детали, заготовки, материал по классификатору, так для массы, указанной 6 кг-код 166, в Г – 165, в Т – 168. Допускается указывать, единицы величены.

7 Код операции согласно классификатору технических операций.

8 Код оборудования.

9 Код степени механизации труда указывается одной цифрой:

1 Наблюдение за работой автоматов.

2 Работа с помощью машин и автоматов.

3 В ручную при машинах и автоматах.

4 В ручную без машин и автоматов.

5 В ручную при наладке машин и автоматов.

10 Код профессии.

Схема обеспечения технологического проектирования.

Объединяют две функции технологии подготовки производства: