Армирующие наполнители

В качестве арматуры применяются волокна различной природы:

-стеклопластики;

-углепластики;

- боропластики;

- органопластики;

- гибридные материалы.

Различают композиты: образ-ные из слоев, армирован || непрерывными волокнами: арм-е тканями-текстолиты: с хаотичным и пространств арм-ем. Для получ-я АРМ наполнителей прим непрерывные волокна.

Стеклянные волокна: получ вытягиванием стекломассы через фильеры 0,8-3 мм и долнейш-ем быстром вытягивании до 3-19 мкм. Для произв-ва стекл волокон прим-ся алюмобо-рсиликатное стекло(Е-стекло) в состав кот входят оксиды Si,Al, B, Ca, Mg и ↑прочное ст-о Поверхность ст волокон покрывают замасливателем кот предотвращает истирание. 2 вида замасливателей: технологич-е (парафин-я эмулься); активные. После удаления замаслив-я на поверхность волокон наносят вещество способствующее созд прочной связи на границе волокно-связующее – аппреги. Стекловолокна прим в виде жгутов, нитей лент, тканей разнообр-го плетения матов холстов.

Наиболее простая схема плетения – полотняное. В таких материалах выделяют основную нить (основа) идущая вдоль полотна, и попереч нить (уток). При полотняном плетении кажд нить основы и утка проходят поочередно сверху и снизу пересек-ся нитей. При сатиновом плетении кажд нить проход поочередно сверху, а затем снизу пересек-ей ее нити. При сатиновом плетении кажд нить основы и утка проходят поочередно сверху и снизу 2 и 4 пересек-их ее нитей, на поверхности ткани обр-ся структура диагональных линий. Т-42/1-76 по ТУ 6-19-062-87-88 ткань комбинированная стеклосинтетич-я. Основа –нить СВМ, уток стекл нить. Прим для изгот сил-х констр, более легкая и прочная. Тканные АРМ напол-ли технологичны, удобны при изгот крупногабарит изделий. Прим с/ткани: 1Т-10-80(90), ткань констр-я назнач-е по ГОСТ 19170-2001для изгот агрегатов механизации крыла на Ту-204. Возможна Т-10НТ-80(90) – ткань с измен структурой нити; СУ-усилен уток ткани, 801-вид замасливателя. Т-15(П)-76 ткань из стеклянных крученных комплексных полых волокон (более легие и диэлектрич свойства) по ТУ6-48-107-94. прим для изгот панелей интерьера. Т-23(по ТУ6-48-53-90) с/ткань. В качестве замасливателя-парафин-я эмульсия; исп-ся для теплоизоляции и в качестве дренаж слоя при вак и вак-автоклав формовании.

Углеродные волокна: для получ угл лент, тканей, волокон облад-т ↑теплостойко-стью, развитой поверхностью(1000-2000 м²/г). Угл волокна получ методом карбонизации, графитизации. Осн типы исходных материалов: -хим волокна (ПАН – волокна полиакрило-некрильные волокна) – углерод волокна. На основе угл волокон получ: - ленту углерод констр-ю (ЛУ-П/0,1-А) ЛУ –лента угл-я, П-поверх-стная модификация, А марка ленты, 0,1-толщина монослоя получ пластика.; - ЭЛУР-П-А улучшенная лента; - ЭЛУР-0,08ПА лента с толщиной монослоя 0,08 мм, она тоньше и лучше.

Органические волокна: для получ ↑прочных и ↑модульных ПКМ. Волокна на основе ороматич полиамидов (арамиды) Орг волокна отлич хорошей способ-ю к текстильной переработке. СВМ –синтетич высокомодул-е волокна. На их основании получ ткань технологическую марки СВМ артикул 56313 (1,43 г/см³) 1м² СВМ = 88,5г

Т-10-80=290г.

12. Рассмотрим ТП изгот связующего ЭДТ-69Н-представляет спиртоацетон-ый раствор эпокс смол и отвердителя. Входной контроль-Расчет загрузки компонентов-Подготовка комп-тов(1подготовить спиртацетон р-р 2:1, 2мех-ки измелчить смолу УП-631У, 3 охладить смолу ЭТФ и мех измелчить, 4измельчить отв-ль №9)-Подг-ка реактора к работе-Заливка в реактор спиртацетон смеси-Взвесить и загрузить смолу УП631У-Нагреть содержимое реактора до 40-45Св теч-ии 30-60 мин и перемешать в течении 2-2,5 часов-Отобрать пробу пробоотборником и контролировать полноту растворения УП631У-Взвесить и загруз смолу ЭТФ-Взвесить и загруз смолу КДА-Взвесить и загруз отв-ль №9-Нагреть реактор до 60+-2С в теч-ии 45-75мин, и перемеш-ть в теч-ии 2-3часов-Отбор пробы связующего для контроля: внеш вида, концентрации, времени желатинизации связующего-Слить связующее в чистые фляги через 2-3 слоя марли-Оформление сопроводительной документации- Промыть реактор. Время желатинизации-переход жидких легкоподвижных и вязкотекучих микрогетерогенных или гомогенных схем в твердообразное состояние геля или студня. Гелеобразование обусловлено возникновением в системе по объему пространственной или фазовой или молекулярной сетки, кот-е лишает систему текучести.

ТП пропитки армирующ наполнителей: Сущ несколько схем пропитки. 1 Получ препрегов из растворенных связующих. 2 Получ препрегов из расплавленных связ-х. 3 Волоконная технология с использованием композ-х материалов. 1 эта технология предусматр-ет изгот препрегов путем пропитки из раствора связующего с концентрацией 45-60%. 2 Прим высококонцентрированного связующего. В процессе пропитки в окр среду выброс растворителей намного меньше. 3 Прим связующего в виде термопластичных волокон и путем переплетения с армирующ волокном получ препрег. В завис-ти от типа АРМ наполнителя возможно получ ленточных и тканных препрегов. Ленточные препреги получ из отд-х нитей, кот собир-ся др с др обр-уя ленту на этапе пропитки.

Технология изгот ленточного препрега: 1-Шпулярник-устр-во, в кот располог-ся бабина с нитями и осуществляется регулирование скорости и направл движения.

2 Раскладчик-устр-во, кот фикс-ет и формирует из отд нитей ленту. 3 –Пропиточная ванна со связующим. 4-Отжимное устройство. 5-Сушильная камера. 6-Лентопротяжный мех-м. 7-Разделительная пленка. 8-Бабина с готовым препрегом.