Мировой опыт управления качеством Японский опыт
В Японии после окончания Второй мировой войны совершенствование качества возвели в ранг государственной политики. Первоначально работы в области повышения качества продукции развертывались в направлении более широкого применения методов контроля качества.
Особое место при этом в начальный период отводилось статистическим методам контроля и «Закону о промышленной стандартизации», принятому в 1949 г. К середине 50-х годов в сфере внедрения статистических методов контроля и во всей сфере контроля были достигнуты существенные успехи, но при этом выявились недостатки: принципы стандартизации в производстве реализовывались формально; существовало сильное противодействие в сфере производства внедрению передовых методов контроля и статистических методов, в частности руководители фирм крайне мало уделяли внимания вопросам контроля качества продукции.
Но решение этих проблем за довольно короткий срок было весьма успешным, за счет объединения национальных традиций и достижений новейших научных разработок в области управления качеством. Большую роль сыграло приглашение американских специалистов для прочтения курса лекций. Например, существенный вклад в «японское чудо» внес Э. Деминг, который в 1950 году начал внедрение системы комплексного управления качеством на японских предприятиях.
Большую помощь Демингу оказывали японские специалисты: например, профессор Каору Ишикава предложил идею кружков качества. В апреле 1962г. вышел первый номер журнала «Контроль качества для мастера», одним из основных авторов которого был Ишикава. В журнале прозвучал призыв создать на предприятиях кружки контроля качества. В журнале были обоснованы принципы работы этих кружков и выдвинуты три главные цели:
вносить вклад в совершенствование производства и развитие предприятия;
на основе уважения к человеку создавать достойную и радостную обстановку на рабочих местах;
создавать благоприятную обстановку для проявления способностей человека и выявления его безграничных возможностей.
Призыв журнала был услышан и подхвачен. В мае 1962 г. зарегистрирован первый кружок качества на заводе государственной телефонно-телеграфной компании «Нихон дэндэн кося» в г. Масцуяма. В мае 1963 г. состоялся первый съезд кружков качества (г. Сэндай). В съезде участвовали 149 человек; были заслушаны 22 доклада, а в работе четвертого съезда, проходившего в 1964 г. в г. Нагоя, уже приняли участие 563 участника и были заслушаны 92 доклада. С самого начала в основу организации кружков качества был положен принцип добровольности. И хотя на начальном этапе создание кружков качества в промышленных компаниях встретилось со значительными трудностями и потребовало серьезных организационных усилий и немалых затрат, к началу 1965 г. в Японии было зарегистрировано 3700 кружков. В 1966 г. японские кружки качества заявили о себе в Стокгольме на десятом конгрессе Европейской организации контроля качества. В настоящее время в Японии зарегистрировано свыше 300 тыс. кружков качества.
Кружки качества — добровольные объединения работников организации различного уровня и разных областей деятельности, собирающиеся в свободное от работы время с целью поиска мероприятий по совершенствованию качества. Обычно такие кружки имеют девиз («Думай о качестве ежеминутно», «Качество решает судьбу фирмы» и т. п.) и действуют на основе следующих принципов:
добровольность участия;
регулярность собраний;
конкретность решаемых проблем;
выявление, изучение и оценка проблем качества в ходе обсуждения.
Значимость деятельности кружков качества для фирмы состоит в следующем:
укрепляются связи между сотрудниками фирмы;
выявляются мероприятия по сокращению затрат;
члены кружка занимаются самообучением.
Конец 50-х годов XX века в Японии ознаменовался повсеместным проникновением в промышленность всестороннего внутрифирменного контроля качества, который предусматривал проведение контроля со стороны всех сотрудников фирмы, начиная от рабочих, мастеров и кончая руководством. Иными словами, разработанная американскими учеными концепция отсутствия недостатков была трансформирована в Японии в общенациональное движение.
Руководство японских фирм особое внимание уделяло обучению рабочих и мастеров, в первую очередь — статистическим методам контроля качества, чем обеспечило вовлечение в деятельность по обеспечению качества непосредственных участников производственного процесса, а позже — всех сотрудников фирмы. В дальнейшем оно превратилось в непрерывную и постоянную систему воспитания у трудящихся уважительного отношения к потребителю и стремление к качественным результатам своего труда.
Теоретический и практический опыт комплексного управления качеством на предприятиях Японии успешно сочетался с известной системой «Канбан», что в переводе на русский язык означает «карточка», а по существу — «точно в срок». Эта система или ее элементы стали широко использоваться не только в Японии, но и в других странах.
К началу 80-х годов японская система управления качеством установила четырехуровневую иерархию качества (рис. 10), в которой угадывается основной принцип будущей концепции TQM — ориентация на удовлетворение текущих и потенциальных запросов потребителей.
|
|
|
Соответствие еще не осознанным потребностям |
|
|
|
|
|
Соответствие требованиям рынка |
|
| ||
|
Соответствие назначению (удовлетворение требованиям эксплуатации) |
| ||||
Соответствие стандарту (удовлетворение требованиям стандарта) |
Рис. 10. Японская модель иерархии качества
На японских предприятиях популярна программа «пяти нулей», суть которой сводится к тому, что каждый рабочий НЕ ДОЛЖЕН:
принимать дефектную продукцию с предыдущей операции;
создавать условия для появления дефектов;
передавать дефектную продукцию на следующую операцию;
вносить изменения в технологию;
повторять ошибки.
На сегодняшний день японское управление качеством использует семь принципов.
Вовлечение в процесс обеспечения качества каждого сотрудника фирмы.
Использование статистических методов контроля качества.
Создание системы мотивации.
Поощрение обучения, повышения квалификации.
Организация кружков качества.
Создание команд специалистов, заинтересованных в решении конкретной проблемы.
Превращение проблемы обеспечения качества в общенациональную задачу.
Обобщая японский опыт по управлению качеством, к основным его особенностям можно отнести:
♦ воспитание у каждого изготовителя исключительно уважительного отношения к заказчикам и потребителям (практически культа потребителя как во внутрифирменных, так и при межфирменных отношениях);
реальное выполнение принципов комплексного управления качеством;
участие всех подразделений и работников в обеспечении и управлении качеством;
непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и управления качеством, что гарантирует высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирм;
эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции и сферы услуг;
использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и управлению качеством;
широкое применение при обеспечении и управлении качеством передовых методов контроля качества, включая статистические, при приоритетном контроле качества производственных процессов;
создание и реализация глубоко проработанных комплексных программ по контролю качества и оптимальных планов по их выполнению;
наличие в сфере производства высококачественных средств труда;
наличие исключительно развитой системы пропаганды значения высококачественной продукции и добросовестного труда;
сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения уровня качества и обеспечения конкурентоспособности продукции.