- •Алгоритм расчета основного времени
- •Приблизительно 80% типа тел вращения
- •Проектирование тп в диалоговом режиме
- •Лекция 8
- •Лекция 9 Свойства материалов
- •Механические свойства
- •Металлы
- •Черные металлы
- •Инструментальные углеродистые стали
- •Легированные стали
- •Способы формообразования поверхности
- •Получение стандартных профилей
- •Термообработка
- •Химико-термическая обработка
- •Пластмассы
- •Литейное производство
- •Лекция13 Методы формообразования поверхности удалением припуска
- •Обработка абразивными инструментами
- •Виды сварки
- •Сварка давлением
- •Холодная сварка
- •Пайка –
- •2 Класса
- •Виды паяных соединений
- •Склеивание –
- •Клепочное соединение
- •Защита деталей и узлов от воздействия внешней среды
- •Защита сборочных узлов
- •Пропитка
- •Заливка в полимерный компаунд.
- •Защита в корпус.
- •Технологические процессы сборки
- •Способы стопорения.
- •Подшипники.
- •Биение.
- •Организация процесса сборки.
- •Изготовление печатных плат.
- •Материалы для изготовления печатных плат.
- •Механическая обработка.
- •Очистка поверхности.
- •Изготовление токоведущих дорожек.
- •Технический процесс фотолитографии.
- •Металлизация в отверстиях.
- •Контроль печатных плат.
- •Компоновка радиоэлектронной аппаратуры (рэа).
- •Классификация элементов.
- •Технологический процесс сборки и монтажа функциональных ячеек.
- •Поставка эрэ.
- •Регулировка и контроль.
- •Подготовка эрэ.
- •Формовка выводов.
- •Сборка.
- •Холодный штамп.
- •Монтаж элементов пайки.
- •Механизированные способы пайки.
- •Поверхностный монтаж.
- •Контроль смонтированных плат.
- •Защита от статического электричества.
- •Регулировка. Настройка.
- •Контроль приборов.
- •Исходная информация.
- •Определение режима резания.
- •Входной контроль.
Компоновка радиоэлектронной аппаратуры (рэа).
РЭА имеет высокий уровень унификации.
Уровни РЭА:
Элементная база ЭРЭ, ИС.
Функциональная ячейка (ТЭЗ – тепловой элемент замены).
1 = КП (коммутативная плата) + 0 (ЭРЭ)
Блок – несколько изделий первого уровня + элементы нулевого уровня, могут быть в корпусе ил без него;
Стеллаж, шкаф, стол 3 = Σ2,+1,+0,
Система сумм всех возможных уровней.
Классификация элементов.
а

)
с двумя осевыми выводами
R, C, D (резисторы, конденсаторы, диоды)
б) с двумя радиальными односторонними выводами


R,
C
(резисторы, конденсаторы)
в
)
транзисторы





г) интегральные схемы
корпусы типа:
I - прямоугольной формы, первый тип корпуса, металлостеклянные.








II – второй тип, типа DIP, пластмассовые корпуса.






III – круглый корпус








IV – корпус с планарными выводами








V – современные малогабаритные корпуса (с укороченными выводами)





д) компоненты поверхностного монтажа (КМП) безвыводные РЭ. Для обозначения используют четырёхзначное цифровое обозначение.
12 06 в сотых дюйма
L B L – длина, B-ширина
Транзистор изготавливают в SOT-23











1.5 SOT
3
Технологический процесс сборки и монтажа функциональных ячеек.
Включает следующие этапы:
1.Подготовка ЭРЭ, ПП к монтажу.
2.Сборка – установка отдельных РЭ на места.
3.Монтаж – создание эл. Связей в соответствии с принципиальной схемой.
R – переходное сопротивление мОм.
λ - надёжность
Надёжность характеризуется интенсивностью отказов.
1/час 10-6; 10-9 1*10-6 1/час 1000 ЧСХ *1000 час ~ 1 отказ
|
|
R |
λ*10-9 |
|
Сварка |
0.01-1 |
0.1-2 |
|
Пайка |
2-3 |
1-10 |
|
Клей |
1-10 |
10 |
|
Накрутка |
1-2 |
2-5 |
|
Обжимка |
1-10 |
2-5 |
|
Привинчивание |
1-10 |
2-5 |
Лекция 23
Поставка эрэ.
1.Россыпь.
2

.В
кассетной таре.
3.В кассетах ориентированно. При ориентированном хранении тара согласуется с установочными аппаратами.
4.Поставка элементов вклеенных в ленту.










Регулировка и контроль.
1.Подготовка платы к монтажу.
Если ПП покрыта Cu, то она пролёживает, но сроки её хранения ограничены (трое суток). Можно увеличить до одного месяца, для этого ПП покрывают лаком. Перед монтажом плату моют.
Если плата покрыта Pb + Sn или Sn + Co, то срок хранения до 10 суток, с лаковым покрытием – порядка трёх месяцев. Часто перед сборкой платы обрабатывают термически, удаляя внешний слой.
В тех случаях, если плата пролежала дольше, её освечивают (декопирование).
Контроль ппаяемости плат осуществляется следующими способами:
1.Погружение в расплавленный припой. Если образуется ровная блестящая поверхность, то годна.

2.По
растеканию капли припоя.


d
















3
.Менискометрия.
Проверка паятельности отверстия:

t0
Плата осматривается визуально, при этом недопустимы: трещины, царапины, перемычки.
