Виды сварки

Термитная сварка

Fe₂O₃– ржавчинаFe₂O₃ + 2Al– термит2Fe+Al₂O₃+Q

Сварка давлением

1. Холодная сварка

Al – 500-700 МПа

2. Контактная сварка

1. Точечная

Р

2. Роликовая

3. Стыковая сварка

3. Сварка трением

4. Диффузорная сварка

Вакуумная камера

Т 0,5Т_пл К

0,5-2 МПа

5. Сварка взрывом

Применяется для коррозионно-прочных материалов.

Пайка –

Соединение за счет связи деталей расплавленным материалом припоя.

2 Класса

1. Пайка низкотемпературная припоями < 400⁰C

(олово + свинец ПОС 61, 61% - олово; ПОС 30 прочность невысокая)

2. Пайка высокотемпературным припоем > 400⁰C

(Cu + Zn; Cu + Ni; Cu + Ar; температура плавления 700-900⁰C; 100МПа)

Виды паяных соединений

Для обеспечения качества пайки неоходимо очистить поверхность от загрязнеинй и оксидов. Для этого используют флюсы из припоя.

При низкотемпературных сварках используют

канифоль

KCn (канифоль + спирт)

ZnCl₂ – хлористый цинк

При высокотемпературных сварках используют

Na₂B₄O₇ – бура

Н₂BO₃ – борная кислота

Для нагрева зоны пайки используют:

1. Электрический паяльник

2. Нагретым теплом

3. Пламенем горелки (паяльная лампа)

4. В печах с инертным газом или в вакууме

5. Нагрев и пайка в ванне с нагретыми солями.

Склеивание –

Является прогрессивным методом неразъемного соединения.

Клеи

• Синтетический

• Искусственный

• На основе полимерных соединений

Технология склеивания включает

1. Очистка и подготовка поверхности

2. Нанесение клея

3. Выдержка

4. Соединение и запрессовка

5. Термообработка

Лекция 16

Клепочное соединение

Материалы для заклепок

1. Сталь (сталь 10, 08, т.е. малоуглеродистые стали )

2. Алюминиевые сплавы: Д16, Амг-6

3. Медные сплавы: М1, М0

Формы заклепок

Преимущества: высокая надежность и долговечность, легкий визуальный контроль.

Недостатки: ручная работа, трудоемкость.

Соединение с натягом

Существуют два метода запрессовки:

Продольная

Поперечная

Перед прессовкой изделие должно быть хорошо очищено.

Р

Защита деталей и узлов от воздействия внешней среды

Коррозия может быть двух видов:

• Химическая

• Электрохимическая

Методы защиты

При химической коррозии используют нержавеющие материалы.

При электрохимической коррозии применяют покрытия:

1. Металлические

2. Химические соединения

3. Полимерные материалы

1 а)

Zn (на чертежах обозначают Ц 14 хрм)

достоинства:

Дешевизна;

Анодная защита

Zn

Fe

Недостатки:

Плохая обгейзия, может расслаиваться и разрушаться.

2 Сd

Кд 19 – применяется в авиации, судостроении.

Имеет все положительные свойства цинка, но меньше расслаивается

3Ni

H9 M18H18Xр

Применяется в декоративных целях.

4 Cr

Обеспечивает высосокую твердость.

Контактные элементы в приборах покрывают серебром и золотом.

1. Гальванические покрытия

Покрытие неравномерное, т.к. скорость покрытия пропорциональна току.

2.Химические.

Хим H9 – химический никель 9мкм.

3.Горячее.

2n

1.Покрытие оксидом.

для Fe – оксидирование Химическое Оксидирование прм.

для AL – анодное оксидирование АнОкс

Из стали – фосфатирование (фосфат железа)

2.Полимерное покрытие.

Лаки и краски Олово+Пигмент+Растворитель.

1.Кисть, валик – контактное нанесение неравномерно, высокая трудоёмкость.

2.Воздушное распыление – простота, большие потери, окисление краски.

Для сокращения потерь покраску берут в электростатическом поле.

Для качества – безвоздушное раcпыление.

3. Твёрдые полимеры – порошковые краски.