Определение режима резания.

t, S, V

t – глубина резания, мм; максимально возможная исходя из мощности станка и прочности инструмента.

t  5мм

При сверлении, глубина сверления равна половине диаметра сверла.

S – подача мм/об – токарный

мм/зуб

Фрезерование

мм/мин

При черновой – исходя из допустимой силы резания S=f(P_рез).

pktS^0.7

Подачу находят по таблицам в справочнике.

При чистовой обработке – подача выбирается исходя из требований шероховатости поверхности S=f(R_z).

V— скорость резания, м/мин.

T – стойкость инструмента, минимальное время работы инструмента между заменами или переточками.

T

V

Скорость резания определяется по эмпирическим формулам:

С_v – базовая скорость.

K_v = nk_i – коэффициент, учитывающий условия обработки, геометрию инструмента и его марку.

Т – минимальное – выбирается по рекомендациям; чем сложнее, дороже инструмент, и дольше время установки на станок, тем большую стойкость необходимо взять.

m = 0.2-0.3 m, x, y  1

100-200 мин

 30-60 мин

15 мин

Рассчитанная частота вращения округляется в меньшую сторону.

Для Фрезерования: B, t, S_z, V, n, S_m

S_z – подача на зуб; S_m – минутная подача;

В – ширина фрезерования.

S

V

t

В

В – выбирается из технологического процесса обработки.

Семинар 5

Входной контроль.

1.Виноват изготовитель.

Применение статических методов контроля.

2.Нарушение правил эксплуатации и хранения.

3.Естественный поток отказов при хранении.

Тип	Вх.контроль	Монтаж	Испытание	Эксплуа-тация
Бытовая	1	2,5	2.5	25	визуальная
Промышленная	2	10	25	100	Визуальная + проверка параметров
Специальная аппаратура	5-7	25-40	60-100		виз.+параметры + тренировка

Визуальный контроль включает в себя проверку целостности упаковки; проверку изделия ТД, целостность комплектующих.

Определение надобности входного контроля осуществляется по экономическому критерию; минимум затрат.

Сg₁

g₂

g₃

N

С_вк = С₀ + С_кN + К_gNG

Тренировка комплектующих (технологический прогон).

А – 1/час ; 10^-7 ; 10^-9

Exp;  = const.

_ф 1 – приработка

2 – нормальная эксплуатация

3 износ

10² 10⁴

1 2 3

1.Термопрогон.

2.Вибротоковый прогон.

К155ИЛ1 без прогона

155ИЛ1 *

1.Безотказность .

2.Долговечность Т_п; Т_сл.

3.Ремонтопригодность Т_рем.

4.Сохраняемость.

62