Защита от статического электричества.

1.Организационный – полы из пластика, х/б халаты, заземление.

2.Технические мероприятия – заземление, монтажник работает в антистатическом браслете.

В браслете стоит не линейный резистор, сопротивление которого зависит от напряжения.

Регулировка. Настройка.

Технологическая операция, при которой выявляются и исправляются ошибки монтажа, проверяются режимы работы ЭРЭ путём пригонки или регулировки, достигаются необходимые значения выходных параметров.

Регулировку обычно осуществляют специалисты со средним или высшим техническим образованием – рабочие.

Блок питания 12В   - min

Выходной эффектmax

Если регулируемых элементов n как достигнуть максимума или минимума?

Y=f(x1,x2,…,x_n)

В произвольном порядке ищется экстремум по каждому параметру.

Контроль приборов.

При контроле приборов необходимо учитывать:

1.Стоимость контроля.

2.стоимость (величину) ущерба в случае выпуска негодной детали.

Желательно создание условий бездеффектного производства.

1.Необходим рабочий контроль.

2.Необходима система профилактического контроля.

а) Входной контроль исходных материалов.

б) Входной контроль комплектующих.

в) Контроль работы оборудования.

г) Метрологическое обеспечение (главный метролог).

Поверка – проверка точности приборов.

д) Контроль соблюдения технологии.

3.Приёмочный контроль.

а) Сплошной.

б) Выборочный (статический).

Как правило, используют оба метода контроля одновременно.

Периодические испытания проводятся при серийном выпуске изделий на 1-2 образцах 1 раз в год.

Приборы испытывают:

1.На стойкость к механическим воздействиям.

Вибростойкость – способность устройства функционировать при заданном уровне вибрации.

2.Вибропрочность -- способность устройства выдерживать вибрацию без разрушения.

3.Ударная прочность – прибор должен выдержать удары.

Капер

4.Транспортные испытания.

Проводятся на специальном стенде.

5.Испытание на климатическое воздействие.

6.Электрическое воздействие.

Семинар 2

Исходная информация.

1.Чертёж.

2.Масштаб выпуска (штук/срок).

3.Справочная информация о возможностях производства.

После получения задания:

1.Анализ технологичности детали, конструкция и назначение (1 стр. в пояснительной записке).

Общие данные о конструкции и назначении.

Конструкция: форма, точность, шероховатость.

Технологичность – это свойство, показывающее его приспособленность к приготовлению на данном производстве.

Критерии технологичности:

а) простота формы детали.

б) физико-механические свойства материала.

в) лёгкость, простота базирования и закрепления.

Базирование – это размещение детали в заданном положении, относительно рабочей поверхности станка.

г) возможность подвода и отвода инструмента.

д) соответствие требованиям точности и требованиям шероховатости поверхности.

R_z (0.1-0.2) - допуск размера.

2.Выбор метода получения заготовки.

1.Литьё.

2.ОД (давление: ковка, штамповка).

3.Прокат.

Взять два метода и рассмотреть их, рассмотреть.

штамповка прокат

Основным критерием сравнения является себестоимость.

С = М_зар*Ц_пат – (М_заг-М_дет)Ц_отх. + С_заг

Прокат дешевле.

3.Выбор методов обработки отдельных поверхностей заготовки.

Мелкими поверхностями можно пренебречь.

Семинар 3

0.63

R_z20

d22h7 3 d30h10 d32 R_a5

2

6 5

1

4 5

П/п	Наименование размер	Точность	Шероховатость Rz, Ra	Последовательность обработки	Установоч- ная база
1.	Цилиндрич. пов. d22h7	h7	Ra=0.63	Черновая d24-0.21 Получистовая d22.2-0.1 Чистовая d22h7	d30h10
2.	Цилиндр d30h10	h10	Ra=5	Точить 30h10	d32 пруток

4.Разработка маршрутной технологии.

Перечень технологических операции с указанием типа используемого

оборудования, специальности квалификации исполнителя, трудоёмкости, и

краткого содержания работы.

Критерии:

1.Черновая обработка.

2.Чистовая обработка.

Шабровка 20 точек на 1 кв. дюйм.

40

d16H7

44

Нумерацию операций проводят с пропусками для последующей корректировки

через 5.

05 Точить d30h10 и торец

в размер 42

Токарный, токарь 3 разряд.

10 Точить d24h10, в проходов точить торец 40, сверлить отверстие d14

Токарный токарь 3 разряд.

15 Точить d22h7, расточить d16h7 в проходов.

5.Разработка технологической операции.

Необходимо выбрать марку станка, используемый инструмент, режимы резания.

Станок выбирают из справочника, в зависимости от размеров обрабатываемой детали.

Выбор инструмента производится по справочнику.

Резец – наибольший из возможных.

Выбор приспособления (устройства для закрепления детали при обработке).

Приспособления бывают универсальные и специальные.

Универсальные – предназначены для закрепления деталей различных классов.

Специальные – для заданного класса деталей.

В единичном производстве используется система УСП – универсальные сборочные приспособления.

Семинар 4