- •Министерство образования рф
- •1.2. Аморфные и кристаллические состояния твердых тел.
- •1.3. Понятие кристаллической решетки.
- •Частный случай элементарной частица
- •1.4. Кристаллографическое направление и атомные плоскости.
- •1.5. Анизотропия свойств у кристаллов.
- •Тема №2: Структура металлов.
- •2.1. Общая характеристика и классификация металлов.
- •2.2. Кристаллические решетки металлов.
- •2.3. Полиморфизм металлов.
- •2.3. Зернистое строение металлов.
- •Тема №3: Дефекты кристаллической структуры.
- •3.1. Точечные дефекты.
- •3.2. Линейные дефекты.
- •3.3. Поверхностные и объемные дефекты.
- •Тема №4: Механические свойства материалов.
- •4.1. Классификация свойств и методы механических испытаний материала.
- •4.2. Диаграмма растяжений.
- •4.3. Механизм упругой и пластической деформации
- •4.4. Наклеп или упрочнение металлов.
- •4.5. Возврат или рекристаллизация деформированных металлов.
- •4.6. Разрушение материалов.
- •Технология материалов. Тема №5: Основы металлургического производства.
- •5.1. Основы сведения о металлургическом производстве.
- •5.2. Огнеупорные материалы.
- •5.3. Исходные материалы доменного производства.
- •5.4. Подготовка руд к плавке.
- •5.5. Устройство и работа доменной печи (шахтного типа)
- •5.6. Основные физико-химические процессы в доменной печи.
- •5.7. Сущность процесса получения стали.
- •5.8. Этапы выплавки стали.
- •5.9. Производство сталей в кислородном конверторе.
- •5.10. Производство сталей в электропечах.
- •5.11. Способы выплавки качественной и особо качественной стали.
- •Тема №6: Основы литейного производста.
- •6.1. Основные понятия литейного производства.
- •6.2. Литейные свойства металлов и сплавов.
- •6.3. Дефекты в отливки.
- •6.4. Технология литья в разовых песчано-глинистых формах.
- •6.5. Свойства формовочных смесей.
- •Специальные виды литья
- •6.6. Литье в оболочковой форме.
- •6.7. Литье по выплавляемым моделям.
- •6.8. Литье в кокиль.
- •6.9. Литье под давлением.
- •Тема №7: Обработка металлов давлением (омд)
- •7.1. Сущность и основные процессы омд.
- •Экзаменационные вопросы. Часть 1. Основы материаловедения
- •Часть 2. Технология материалов
4.2. Диаграмма растяжений.
Деформация – изменение размеров и формы образца под воздействием различного вида нагрузок. Деформация бывает упругой и пластической. Упругая деформация возникает при относительно небольших механических нагрузок и исчезает после снятия нагрузок. При более высоких механических напряжениях в образце наряду с упругой деформацией появляется пластическая или остаточная, которая сохраняется после снятия внешней нагрузки. Деформация материалов, вчастности металлов и сплавов изучают в процессе статистических испытаниях на одноосное растяжение. В них образец стандартной формы (пруток с утолщениями на концах для закрепления) закрепляют в зажимах разрывной машины и к ее концам прикладывается растягивающая сила F.
F S0 F
ℓ0
S0 – начальная площадь поперечного сечения
ℓ0 – начальная длина
В процессе испытания измерения, относительное отношение образца в %-х и напряжение в образце
[МПа]
В результате получают диаграмму растяжений или график зависимости напряжения от относительного удлинения.
Типичная диаграмма растяжения меди выглядит следующим образом
σ, МПа
σв С
σ F
σq2 А В Д
σт
0 G ε εmax ε %
εост. εупр.
На данной диаграмме выделяется четыре характерных участка: ОА , АВ, ВС, СД.
Участок ОА (намеренно увеличенный) является линейным, на нем наблюдается пропорциональность между напряжением и деформацией σ = Е * ε, Е – коэффициент пропорциональности. Данный участок соответствует упругой деформации образца, который исчезает после снятия нагрузки. В этом случае линия разгрузки образца совпадает с линией нагрузки, т.е. процесс обратимый. После полного снятия нагрузки (σ = 0) деформация исчезает (ε = 0). Е – модуль упругости. Он характеризует жесткость материала, который зависит от величины межатомных сил. Чем Е больше, тем круче участок ОА и больше жесткость материала. При напряжении σт пропорциональность между напряжением и относительным удлинением нарушается. Наряду с упругой деформацией появляется и пластическая составляющая. Напряжение σт называют теоретическим пределом текучести материалов. В некоторых очень пластичных металлов, в частности у меди, при напряжении наблюдается площадка текучести или участок (горизонтальный) АВ, где изменение размера образца и сопровождается видимым изменением напряжения, т.е. материал как бы течет. В данном случае предел текучести является реальным физически измеряемых. Для тех материал до, у которых нет площадки текучести вводят так называемый условный предел текучести – σ0,2. Это такое напряжение, при котором появляется пластическая деформация и составляет величину 0,2 %. Если напряжение в образце превышает предел текучести (σт, F), то деформация образца имеет две составляющие σ > σт , то ε = εост. + εупр. При этом разгрузка образца происходит не по линии нагрузки ОАВF, а по линии FG || ОА. При этом упругая составляющая деформация исчезает, а пластическая остается. В точке G наблюдается максимальная регистрационное напряжение σв, которое называют временным напряжением или пределом прочности материала. Чем больше σт и σв, тем прочнее материал.
Участок СД соответствует появлению и развитию локального сужения (шейки). Фактическое напряжение по-прежнему нарастает, но регистрируемое σ = F/S0уменьшается, т Д соответствует разрыву образца, в этой точке наблюдается максимальное удлинение.
Площадь под кривой растяжения приблизительно А разрушения. Чем больше площадь, тем больше работа и тем более вязким является материал.
Величину (относительное удлинение)
(относительное сужение)
Они характеризуют пластичность. Чем они больше, тем пластичнее. Если δ ≥ 15% ψ ≥ 45%, тем материал надежней