- •Министерство образования рф
- •1.2. Аморфные и кристаллические состояния твердых тел.
- •1.3. Понятие кристаллической решетки.
- •Частный случай элементарной частица
- •1.4. Кристаллографическое направление и атомные плоскости.
- •1.5. Анизотропия свойств у кристаллов.
- •Тема №2: Структура металлов.
- •2.1. Общая характеристика и классификация металлов.
- •2.2. Кристаллические решетки металлов.
- •2.3. Полиморфизм металлов.
- •2.3. Зернистое строение металлов.
- •Тема №3: Дефекты кристаллической структуры.
- •3.1. Точечные дефекты.
- •3.2. Линейные дефекты.
- •3.3. Поверхностные и объемные дефекты.
- •Тема №4: Механические свойства материалов.
- •4.1. Классификация свойств и методы механических испытаний материала.
- •4.2. Диаграмма растяжений.
- •4.3. Механизм упругой и пластической деформации
- •4.4. Наклеп или упрочнение металлов.
- •4.5. Возврат или рекристаллизация деформированных металлов.
- •4.6. Разрушение материалов.
- •Технология материалов. Тема №5: Основы металлургического производства.
- •5.1. Основы сведения о металлургическом производстве.
- •5.2. Огнеупорные материалы.
- •5.3. Исходные материалы доменного производства.
- •5.4. Подготовка руд к плавке.
- •5.5. Устройство и работа доменной печи (шахтного типа)
- •5.6. Основные физико-химические процессы в доменной печи.
- •5.7. Сущность процесса получения стали.
- •5.8. Этапы выплавки стали.
- •5.9. Производство сталей в кислородном конверторе.
- •5.10. Производство сталей в электропечах.
- •5.11. Способы выплавки качественной и особо качественной стали.
- •Тема №6: Основы литейного производста.
- •6.1. Основные понятия литейного производства.
- •6.2. Литейные свойства металлов и сплавов.
- •6.3. Дефекты в отливки.
- •6.4. Технология литья в разовых песчано-глинистых формах.
- •6.5. Свойства формовочных смесей.
- •Специальные виды литья
- •6.6. Литье в оболочковой форме.
- •6.7. Литье по выплавляемым моделям.
- •6.8. Литье в кокиль.
- •6.9. Литье под давлением.
- •Тема №7: Обработка металлов давлением (омд)
- •7.1. Сущность и основные процессы омд.
- •Экзаменационные вопросы. Часть 1. Основы материаловедения
- •Часть 2. Технология материалов
3.2. Линейные дефекты.
Линейные дефекты в двух измерениях имеют размеры сравнимые с межатомными расстояниями, а в 3-ем измерении простираются на расстоянии 100 и 1000 межатомных расстояний. К линейным дефектам относят: краевые, винтовые дислокации
Краевую дислокацию образуют край АА1 «лишний» атомной полуплоскости.
Если экстра-плоскость расположена в верхней части, то дислокация обозначается ┴, если в нижней, то ┬.
Дислокации являются подвижными, дислокация одного знака отталкиваются, а разных - притягиваются и при встрече могут аннигилировать .
Линия АА1 (краевой дислокации) может быть прямой, изогнутой или замкнутой в петлю.
Винтовую дислокацию можно определить как сдвиг первой части кристалла относительно другой, происходящей по некоторой плоскости скольжения (ПС).
ЛиниюL, лежащую в плоскости скольжения и отделяющую ту часть, где сдвиг произошел от той части, где не происходил, называют линией винтовой дислокации.
Кристалл как бы закручивается в нее как бы в спираль. Если закручивание по часовой стрелке, то дислокация правая, а если против часовой- то левая. Дислокация одного знака отталкивается, противоположного знака - притягивается. Вокруг любой дислокации кристаллическая решетка материала искажена. Меры искажения решетки или меры ее упругой энергии является - вектор Бюргерса . «Ь» Для получения такого вектора необходимо вокруг линии дислокации обойти контур, двигаясь при этом от узла к узлу решетки с равным количеством периодов в противоположных направлениях. В идеальном (без дефектном) кристалле контур был бы замкнутым, но в реальном кристалле, содержащем дислокацию, не хватает вектора Бюргерса, который и является вектором Бюргерса. Длина этого вектора является периоду решетки, а направление перпендикулярно линии дислокации (краевой дислокации) и параллельно линии дефекта, если дислокация винтовая. Совокупность дислокации характеризуется суммарным вектором Бюргерса. Линия любой дислокации никогда не обрывается в кристалле, она либо выходит на поверхность (Граница зерен, бионов и т.д.) кристалла, либо на крупной (объемные) дефекты, либо замыкается сама на себе.
Под плотностью дислокации понимают суммарную протяженность всех дислокаций, расположенных на единицы объема материала (обычно в см3).
ρ = Σ * Li / V где Li - длина отдельной дислокации, а V - объем материала.
В полупроводниковых кристаллах (силициум и германий) плотность равна 104 – 105см/см3 = см-2. В металле ρ = 106 – 108 см-2. Под воздействием пластической деформации плотность в металле нарастает и может достигать 10-12 см-2 . Дислокации играют важную роль в механизме пластической деформации материала, в частности металла своей пластичностью обязаны наличию в них большого числа подвижной дислокации.
3.3. Поверхностные и объемные дефекты.
Поверхностные дефекты в первом измерении имеют размеры сравнимые с межатомными расстояниями, а во вторых других измерениях простираются на расстояния сотни и тысячи межатомных расстояний.
К поверхностным дефектам относятся: границы зерен, фрагментов и блоков (представляют собой дислокационные стенки).
Границы зерен также являются местом скопления дислокации и примесных атомов, что наиболее дефектная часть кристалла, где порядок расположения атомов сильно нарушен. Поверхностные дефекты оказывают существенное влияние на физико-механические свойства материала. В частности они препятствуют прохождению электрического тока в металлах. По границам зерен наиболее быстро осуществляется диффузия, а также окисление и т.д.
Для механических свойств существенное значение имеет общая протяженность межзеренных границ. Чем меньше зерна, а значит больше протяженность границ, тело тверже, прочнее, пластичней, вязче металл.
К объемным дефектам относятся всевозможные поры, инородные включения, микротрещины и т.д., которые во всех трех измерениях имеют значительно большие размеры.
Все объемные дефекты оказывают значительное влияние на свойства материала, в частности снижают прочность материала.
Вывод: Свойство материала определяется их внутренней структурой и строением (исходя из пройденного)