- •Домашнее задание
- •Оглавление
- •1. Технологический расчёт трубчатого электрофильтрА и определение электрических параметров его работы
- •2. Технологический расчёт пластинчатого электрофильтрА и определение электрических параметров его работы
- •3. Технологический расчёт рукавного фильтра
- •4. Технологический расчёт скруббера Вентури
- •5. Технологический расчёт полого форсуночного скруббера
- •6. Технологический расчёт групповой установки сухИх одиночных центробежнЫх циклонОв
- •7. Технологический расчёт батарейного циклона
- •8. Технологический расчёт мокрого циклона
- •9. Технологический расчёт пенного аппарата
- •10. Расчёт технико-экономичеаских показателей газоочистных соружений
- •Расчёт капитальных затрат и эксплуатационных расходов Расчёт капитальных затрат
- •Расчёт эксплуатационных расходов
- •Оценка экономичности работы газоочисток
- •Экономические показатели газоочисток различных типов
- •Пути снижения себестоимости очистки газа
2. Технологический расчёт пластинчатого электрофильтрА и определение электрических параметров его работы
Технологический расчёт электрофильтра заключается в расчёте площади его активного сечения по заданному количеству очищаемого газа и рекомендуемой его скорости, определении электрических параметров работы электрофильтра и площади осадительных электродов, обеспечивающих требуемое значение остаточной концентрации пыли на выходе из электрофильтра.
ПРИМЕР.Требуется подобрать тип электрофильтра по каталогу, рассчитать его электрические параметры и степень очистки газа в нём, исходя из следующих данных:
- количество газа V=27000 м3/ч (р.у.)=27000/3600=7,5 м3/с (р.у.);
- температура газа t=150 °С;
- разрежение в системе р=1960 Па;
- содержание пыли в газе на входе в электрофильтр z1=10 г/м3;
- барометрическое давление рбар=101325 Па;
- состав газа: aСО2=13 %; aN2=72 %; aО2=6,5 %; aH2О=8,5 %;
- молекулярная масса компонентов газовой смеси:
МСО2=44; МN2=28; МО2=32; МH2О=18;
- фракционный состав пыли характеризуется следующими данными:
Средний радиус частиц, мкм |
0,5 |
2,5 |
5,0 |
10,0 |
15,0 |
20,0 |
25,0 |
% (по массе) |
5 |
10 |
10 |
15 |
20 |
20 |
20 |
- требуемое содержание пыли в газе на выходе из электрофильтра z2- не более 50 мг/м3;
(Разместить схему аппарата)
РАСЧЁТ.Принимаем к установке электрофильтр типа УГ. Задавшись скоростью газа в электрофильтре v=1 м/с, рассчитываем площадь активного сечения:
F=V/v=7,5/1=7,5 м2. |
|
Выбираем по каталогу электрофильтр типа УГ1-2-10, у которого площадь активного сечения составляет FK=10 м2. Уточняем скорость газа в электрофильтре:
v=V/FK= 7,5/10 = 0,75 м/с. |
|
По технологической характеристике электрофильтра, характеристике газа и содержащейся в нем пыли рассчитываем электрические параметры и степень очистки газа.
Вычисляем относительную плотность газа по формуле (2.6):
| |
. |
|
Критическую напряжённость электрического поля при отрицательной короне рассчитываем по формуле (2.3). Для принятого электрофильтра радиус коронирующего электрода r0К=1.10-3 м:
= |
=В/м. |
Критическое напряжение короны или разность потенциалов между коронирующим и осадительным электродами при возникновении коронного разряда в пластинчатом электрофильтре определяем по формуле (2.8). В принятом электрофильтре h=0,275:2= =0,1375 м; b=0,18 м.
, |
|
U0=45,2.105.1.10-3.[(3,14.0,1375:0,18)-ln(2.3,14.1.10-3:0,18)]= =25,93.105 В. |
Линейную плотность тока короны для пластинчатого электрофильтра определяем по формуле (2.10). Подвижность ионов для средних условий коронного разряда может быть принята равной 2,1.10-4 м2/(В.с). При h/b=0,1375:0,18=0,76 f=0,05.
По паспортным данным электрофильтра рассматриваемого типа, напряжение, приложенное к электродам, должно составлять 80 кВ. Тогда
, |
|
J=[(4.3,142.2,1.10-4.0,05).80.103.(80.103-25,93.103)]: :{9.109.[(3,14.0,1375:0,18) - 2,3.lg(2.3,14.1.10-3:0,18)].0,182}= = 1,068.10-3А/м. |
Напряжённость поля в пластинчатом электрофильтре определяем по формуле (2.16). Электрическая постоянная
0= 1/(4..9.109)=8,85.10-12Ф/м. |
|
Тогда
, |
|
5,27.105 В/м. |
Вязкость отдельных компонентов газовой смеси при температуре t рассчитываем по формуле
, |
где - динамическая вязкость i-го компонента газовой смеси при 0°С, Па·с (таблица А.1 приложения А);
Сi- постоянная Сатерленда i-го компонента газовой смеси при 0°С (таблица А.1 приложения А);
T - абсолютная температура газовой смеси, К.
Для CO2 Па.с; |
для O2 Па.с; |
для Н2О Па.с; |
для N2 Па.с. |
Молекулярную массу газовой смеси находим по формуле
; |
Mсм, Mi- молекулярные массы, соответственно, газовой смеси и отдельных её компонентов, кг/кмоль;
ai- содержание в газовой смеси i-го компонента, % по объёму;
n - число компонентов в газовой смеси;
i - порядковый номер компонента в газовой смеси.
Mсм=(13.44/100)+ (6,5.32/100) + (8,5.18/100) + (72.28/100)= =29,48 кг/моль. |
Находим динамическую вязкость газовой смеси по формуле
, |
|
где
,- динамическая вязкость, соответственно, газовой смеси и отдельных её компонентов (при температуре t), Па·с;
Mсм, Mi- молекулярные массы соответственно газовой смеси и отдельных её компонентов, кг/кмоль;
ai- содержание в газовой смеси i-го компонента, % по объёму;
n - число компонентов в газовой смеси;
i - порядковый номер компонента в газовой смеси.
Тогда
, |
=[(13·44):(100·0,205·10-4)+(6,5·32):(100·0,281·10-4)+
+(8,5·18):(100·0,172·10-4)+(72·28):(100·0,236·10-4) = 129,6.104. |
Отсюда вязкость газовой смеси будет равна
, см, t=29,48:(129,6.104)=0,227.10-4Па.с. |
|
Рассчитываем теоретическую скорость движения заряженных частиц к электродам электрофильтра. Скорость движения (скорость дрейфа) частиц радиусом более 1 мкм вычисляем по формуле (2.30):
; |
|
где E=Eз.о=Eз.з- напряжённость поля в зоне осаждения, В/м;
rP- радиус частицы, м;
г- динамическая вязкость газа, Па.с;г=см.
, м/с. |
Подставив в это уравнение значение радиуса частиц пыли, содержащейся в газе (см. исходные данные), получим следующие значения скорости дрейфа:
Средний радиус частиц, rp, мкм |
2,5 |
5,0 |
10,0 |
15,0 |
20,0 |
25,0 |
wp.10-2, м/с |
36,07 |
72,15 |
144,3 |
216,45 |
288,6 |
360,75 |
Для частиц радиусом 0,5 мкм теоретическую скорость определяем по формуле (2.31)
, |
|
где E=Eз.о=Eз.з- напряжённость поля в зоне осаждения, В/м;
rP- радиус частицы, м;
A - постоянный коэффициент (равен 0,815-1,63);(принимаем A=1);
lm- средняя длина свободного пробега молекул, м; (для газов ориентировочно можно принять lm=10-7м);
г- динамическая вязкость газа, Па.с;г=см.
wp= 14,43.104.0,5.10-6.[1+1.10-7:(0,5.10-6)] .[1:(0,277.10-4)] = = 0,312.10-2м/с. |
Действительная скорость движения частиц в электрофильтре, по практическим данным, в два раза меньше рассчитанной:
Средний радиус частиц, rp, мкм |
0,5 |
2,5 |
5,0 |
10,0 |
15,0 |
20,0 |
25,0 |
wp.10-2, м/с |
0,156 |
18,03 |
36,07 |
72,15 |
108,22 |
144,35 |
180,37 |
Находим удельную поверхность осаждения. Для фильтра типа УГ1-2-10 общая площадь осаждения осадительных электродов составляет Fо.э=20 м2. Отсюда удельная поверхность осаждения
f= Fо.э/V=420:7,5=56 м2/(м3/с). |
|
Фракционную степень очистки газа в выбранном пластинчатом электрофильтре рассчитываем по формуле (2.36)
,
где f - удельная поверхность осаждения, с/м;
;
Fо.э- общая площадь осадительных электродов, м2;
H - высота осадительных электродов, м;
L - общая длина осадительных электродов всех электрических полей, м;
n - число газовых проходов в активном сечении;
Fа.с- площадь активного сечения, м2;
h - расстояние между коронирующими и осадительными электродами, м.
По значению удельной поверхности осаждения и действительным скоростям движения пыли в электрофильтре фракционная степень очистки газа будет характеризоваться следующими данными:
Средний радиус частиц, rp, мкм |
0,5 |
2,5 |
5,0 |
10,0 |
15,0 |
20,0 |
25,0 |
w, cм/с |
0,156 |
18,03 |
36,07 |
72,15 |
108,22 |
144,35 |
180,37 |
ф, i |
0,0916 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
ф, i, % |
9,16 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Общая степень очистки газа в электрофильтре по формуле (2.37)
составит
=0,0916.0,05+1.0,1+1.0,1+1.0,15+1.0,2+1.0,2+1.0,2=0,9945; =95,45 %. |
Содержание пыли в очищенном газе будет:
z2= z1·(1 -)=10·(1-0,9925)=0,075 г/м3, или z2=75 мг/м3. |
Если расчётное значение остаточной концентрации пыли z2в очищенном газе будет превышать заданное в исходных данных, необходимо увеличить площадь осадительных электродов путём увеличения числа электрических полей или числа последовательно включенных электрофильтров и повторить расчёт.