Расчёт эксплуатационных расходов

Абсолютные эксплуатационные расходы определяют за период в один год. Удельные эксплуатационные расходы определяют применительно очистке 1000 м³газа. Расчёт абсолютных эксплуатационных расходов ведут по принятым в металлургии калькуляционным статьям расходов, методика определения которых изложена ниже:

1. Энергетические затраты. Основными энергозатратами в газоочистных установках являются затраты на:

1) электроэнергию;

2) воду;

3) водяной пар;

4) сжатый воздух.

Удельные энергозатраты определяют при проведении технологических расчётов или принимают по аналогии с фактическими или проектными данными газоочистных установок.

Ориентировочно они могут быть приняты по данным, приведённым ниже:

Таблица 8.2 — Удельные расходы энергетических ресурсов на 1000 м³газа

Виды газоочистного оборудования	Удельный расход электроэнергии, Уэ, кВт.ч/(1000 м3газа)	Удельный расход воды, Ув, м3/(1000 м3газа)
Электрофильтры сухие	0,5¸1,0	—
Электрофильтры мокрые	0,3¸0,5	4¸6
Скрубберы Вентури	1¸4	0,5¸1,2
Форсуночные скрубберы	0,15¸0,20	3¸6
Циклоны	0,20¸0,25	—
Батарейные циклоны	0,20¸0,25	—
Тканевые фильтры	0,4¸0,6	—
Центробежные скрубберы: ЦС—ВТИ МП—ВТИ	0,3¸0,35 0,35¸0,40	0,1 0,1¸0,14
Пенные аппараты: с провальными решетками с переливными решетками	0,20¸0,25 0,20¸0,25	0,8¸0,9 0,2¸0,3

В тех случаях, когда на газоочистку требуется водяной пар или сжатый воздух, удельные расходы их (соответственно У_в.п, У_с.в, м³/1000 м³газа) определяют специальным расчётом.

В случае отсутствия конкретных данных принимают ориентировочные цены на энергоресурсы (цены 1990 г.):

Энергоноситель, количество	Обозначение	Цена, руб.
Электроэнергия, за 1000 кВт.ч	Цэ	10
Вода, за 1000 м3,	Цв	10
Водяной пар, за 1 мДж	Цв.п	0,7
Сжатый воздух, за 1000 м3	Цс.в	1,5

Стоимость электроэнергии за год, руб/год:

Cэ=10—6×24×V0×(365—Nр)×Уэ×Цэ,

(8.9)

где

C_э — стоимость электроэнергии за год, руб/год;

V₀— расход очищаемого газа, м³/ч (при н. у.);

N_р— число дней простоя газоочистного оборудования на

ремонте;

У_э— удельный расход электроэнергии, кВт^.ч/(1000 м³ газа);

Ц_э— цена электроэнергии, руб./(1000 кВт^.ч).

Стоимость воды за год, руб/год:

Cв=10—6×24×V0×(365—Nр)×Ув×Цв,

(8.10)

где

V₀— расход очищаемого газа, м³/ч (при н. у.);

N_р— число дней простоя газоочистного оборудования на

ремонте;

У_в— удельный расход воды, м³/(1000 м³ газа);

Ц_в— цена воды, руб./(1000 м³).

Стоимость сжатого воздуха за год, руб/год:

Cс.в=10—6×24×V0×(365—Nр)×Ус.в×Цс.в,

(8.11)

где

V₀— расход очищаемого газа, м³/ч (при н. у.);

N_р— число дней простоя газоочистного оборудования на

ремонте;

У_с.в— удельный расход сжатого воздуха м³/(1000 м³ газа);

Ц_с.в— цена сжатого воздуха, руб./(1000 м³).

Стоимость водяного пара за год, руб/год:

Cв.п=24×V0×(365—Nр)×Ув.п×Цв.п,

(8.12)

где

V₀— расход очищаемого газа, м³/ч (при н. у.);

N_р— число дней простоя газоочистного оборудования на

ремонте;

У_в.п— удельный расход водяного пара, мДж/(1000 м³ газа);

Ц_в.п— цена водяного пара, руб./(1 мДж).

Объём очищенного за год газа, м³/год (при н. у.):

Vг=24×V0×(365—Nр),

(8.13)

где

V₀— расход очищаемого газа, м³/ч (при н. у.);

N_р— число дней простоя газоочистного оборудования на

ремонте за год;

Стоимость энергоносителей за год, руб./год:

C1=Cэ+Cв+Cв.п+Cс.в,

(8.14)

где

C_э— стоимость электроэнергии за год, руб/год;

C_в— стоимость воды за год, руб/год;

C_в.п— стоимость водяного пара за год, руб/год;

C_с.в— стоимость сжатого воздуха за год, руб/год.

2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих и инженернотехнических работников (ИТР). Заработную плату определяют на основе расстановочного штата персонала газоочисток, устанавливаемого по нормам обслуживания. Ориентировочно число рабочих можно принимать, исходя из следующих данных, чел/смену:

На один крупный элекрофильтр	1¸2
На 2—3 мокрых аппарата или рукавных фильтра	1¸2
На 2—3 крупных циклона или батарейных циклона	0,5¸1
На цех (число ИТР)	1

При наличии в цехе большого числа агрегатов штаты на один агрегат сокращаются.

Заработная плата производственных рабочих за год, руб/год:

Cз.п.раб=12×Nраб×Zраб,

(8.15)

где

N_раб— число рабочих, обслуживающих газоочистку,

(экплуатационный и ремонтный персонал);

Z_раб— ежемесячная заработная плата рабочих,

обслуживающих газоочистку, руб./мес.

Заработная плата ИТР за год, руб/год:

Cз.п.итр=12×Nитр×Zитр,

(8.16)

где

N_итр— число ИТР, обслуживающих газоочистку,

(экплуатационный и ремонтный персонал);

Z_итр— ежемесячная заработная плата ИТР,

обслуживающих газоочистку, руб./мес.

Заработная плата производственных рабочих и ИТР за год, руб/год:

C2=Cз.п.раб+Cз.п.итр.

(8.17)

Для рабочих газоочисток принимают повременно—премиальную систему оплаты труда — восьмиразрядную сетку для повременщиков, занятых на работе с тяжёлыми и вредными условиями труда. График выходов устанавливается в соответствии с режимом работы цеха. (Средняя заработная плата рабочих и ИТР в 1990 г. составляла 220 руб.).

Более точно определить численность эксплуатационного и ремонтного персонала газоочистных установок можно по Временной методике определения численности обслуживающего персонала промышленных газоочистных установок, разработанной институтом "Гипрогазоочистка" (Санкт—Петербург). Методика базируется на оценке сравнительной трудоёмкости работ по обслуживанию газоочистного оборудования и прошла практическую проверку. Трудоёмкость обслуживания определяется на аппарат в целом на условную единицу (секцию рукавного фильтра, поле электрофильтра, секцию батарейного циклона).

В таблице 8.3 приведено суммарное время, необходимое для условной единицы аппарата за одну 8—ч смену. Численность обслуживающего персонала рассчитывают путём определения суммарного времени, необходимого для одной смены для обслуживания всего оборудования, входящего в состав установки газоочистки. Время подсчитывают для каждой группы однотипных аппаратов, отдельно для посменного круглосуточного обслуживания (дежурное время) t_дежи ремонтных работ t_рем, производимых преимущественно в дневную смену. Для расчёта определяют группу однотипного оборудования (в условных единицах) и по рисунку 8.1 находят эксплуатационные B₁и ремонтные B₂понижающие коэффициенты: B₁=f₁(n); B₂=f₂(n). Это вызвано тем, что время обслуживания однотипного оборудования сокращается по сравнению с обслуживанием отдельных аппаратов.

Таблица 8.3— Время обслуживания условной единицы оборудования в смену

Аппарат	Время, чел.∙ч/смену			Специальность	Разряд
	общее	дежурное	ремонтное
1	2	3	4	5	6
Циклон одиночный	0,62	0,52	0,12	Рабочий	3/4
Циклон групповой (1, 4, 6, 8 элементов)	0,70	0,55	0,15	"	3/4
Секция батарейного циклона	0,70	0,55	0,15	"	3/4
Полый скруббер	2,0	1,70	0,30	"	4/3
Скруббер с насадкой	1,0	0,80	0,2	"	4/3
Турбулентный промыватель, аппарат с подвижной насадкой, пенный промыватель	1,6	1,35	0,25	"	4/3
Мокрый электрофильтр (однопольный)	1,1	0,85	0,25	Электрик	4
				Рабочий	3/4
Сухой электрофильтр (однопольный)	1,7	0,90	0,80	Электрик	4
				Рабочий	3/4
Преобразовательная подстанция (агрегат питания электрофильтров)	0,75	0,70	0,05	Электрик	4—5/3

Продолжение таблицы 8.3

1	2	3	4	5	6
То же, электрофильтров фосфорных печей	1,00	0,95	0,05	"	4—5/3
Электрофильтр для очистки газов руднотермических фосфорных печей	1,8	1,0	0,8	"	4—5/3
Рукавный фильтр (одна секция)	1,1	0,90	0,20	Рабочий	3/4
Дымосос	0,7	0,5	0,2	"	3/4
Шнек	0,7	0,6	0,1	"	3
Печи дожигания неприятно пахнущих газов:
каталитические	2,6	2,2	0,4	"	5/3
высокотемпературные	2,6	2,2	0,4	"	4/5
Ректификационная колонна	2,70	2,3	0,4	"	3/4

Примечание: В числителе — разряд дежурного работника, в знаменателе — ремонтного.

Рисунок 8.1— График для определения понижающих коэффициентов B₁и B₂

Понижающий коэффициент B₃для абсорберов и адсорберов любых типов определяют как функцию числа аппаратов n в установке:

n	1	2	3	4	5	6
B3	1,00	0,96	0,90	0,81	0,71	0,63

Продолжение

n	7	8	9	10	11	12
B3	0,56	0,50	0,44	0,40	0,36	0,34

Для всех прочих типов аппаратов (циклонов, батарейных циклонов, рукавных фильтров, электрофильтров, агрегатов питания, дымососов и т. д.) независимо от n принимают B₃=0,34.

Суммарное среднемесячное время обслуживания группы однотипного оборудования определяют по формулам:

— для дежурного персонала Tдеж=n×B1×B3×tдеж;	(8.18)
— для ремонтного персонала Tрем=n×B2×B3×tрем.	(8.19)

Затем рассчитывают общее время для всех групп оборудования:

Tдеж. общ=STдеж;	(8.20)
Tрем. общ=STрем.	(8.21)

Среднемесячное количество обслуживающего персонала определяют по формулам:

Nдеж. общ=STдеж/l;	(8.22)
Nрем. общ=STрем/l.;	(8.23)

где l — продолжительность смены, ч.

Длительность рабочей недели в обычных условиях составляет 41 ч, в производствах с сокращённым рабочим днём 36 ч. Длительность недельного цикла работы оборудования 24×7=168 ч.

Полный персонал

— для трёхсменной работы: M3=(168/41)×N=4,1×N;	(8.24)
— для четырёхсменной работы: M4=(168/36)×N=4,7×N;	(8.25)

Инженернотехнический персонал назначается в зависимости от численности рабочих следующим образом:

— при 15£M£50 — предусматривается должность мастера;

— при M>50 — старшего мастера или инженера и сменных мастеров;

— при M<15 — бригадира из квалифицированных рабочих.

В ряде случаев при большом числе оборудования газоочистки и значительной территориальной разбросанности целесообразна организация газоочистки со сменными диспетчерами, в подчинении которых находятся дежурные ремонтники.

Пример расчёта численности обслуживающего персонала газоочистной установки:

Установка включает следующее оборудование, шт.:

— 12 рукавных фильтров ФВК—90, 6 элементов;

— 2 рукавных фильтра ФР—10, 1 элемент;

— 2 электрофильтра ЖФП—7м двухпольных;

— 4 агрегата питания электрофильтров;

— 4 пенных аппарата ПГП—ЛТИ;

— дымососы и вентиляторы:

—— 3 шт. Д18´2;

—— 4 шт. ВД18;

—— 44 шт. Ц4—70, № 3—16;

—— 4 шт. Ц9—57, № 5, 6;

—— 2 шт. ЦП7—40, № 8;

—— 20 шт. КЦ—4—84, № 12;

—— 11 шт. БК—6.

Режим работы установки — по 36—ч неделе.

Результаты расчётов приведены в таблице 8.4.

Таблица 8.4— Результаты расчёта численности эксплуатационного и ремонтного персонала газоочистных установок

Аппарат	Количеcтво, n	Tдеж=n×B1×B3×tдеж	Tрем=n×B2×B3×tрем
1	2	3	4
Рукавные фильтры	74	B1=0,42; B3=0,34; tдеж=0,9; Tдеж=74×0,42×0,34×0,9=9,51	B2=0,565; B3=0,34; tрем=0,2; Tрем=74×0,565×0,34×0,2=2,84
Электрофильтры	4	B1=1,09; B3=0,34; tдеж=1,0; Tдеж=4×1,09×0,34×1,0=1,48	B2=0,798; B3=0,34; tрем=0,8; Tрем=74×0,798×0,34×0,2=0,15

Продолжение таблицы 8.4

1	2	3	4
Агрегаты питания электрофильтров	4	B1=1,09; B3=0,34; tдеж=0,95; Tдеж=4×1,09×0,34×0,95=1,41	B2=0,77; B3=0,34; tрем=0,05; Tрем=4×0,77×0,34×0,05=0,053
Пенные аппараты — скрубберы	4	B1=1,09; B3=0,81; tдеж=1,35; Tдеж=4×1,09×0,81×1,35=4,77	B2=0,798; B3=0,81; tрем=0,25; Tрем=4×0,798×0,81×0,25=0,646
Дымососы и вентиляторы	88	B1=0,38; B3=0,34; tдеж=0,5; Tдеж=88×0,38×0,34×0,5=5,68	B2=0,522; B3=0,34; tрем=0,2; Tрем=88×0,522×0,34×0,2=3,12
Суммарное сменное время, чел.∙ч/смена	—	Tдеж.общ =9,51+1,48+1,41+4,77+5,68= =22,85	Tрем=2,84+0,15+0,053+0,646+3,12= =6,81

Для шестичасовой смены среднемесячная численность персонала равна:

Nдеж. общ=Tдеж. общ/6=22,85/6=3,8 чел.;
Nрем. общ=Tрем. общ/6=6,81/6=1,18 чел.

Полный персонал для четырёхсменной работы составляет:

Mдеж =3,8×4,7=18 чел.;
Mрем =1,13×4,7=5 чел.

Ремонтный персонал работает в дневную смену.

По трудоёмкости обслуживания распределяют обслуживающий персонал следующим образом, чел.:

— дежурный электрослесарь на подстанции 1;

— дежурный слесарь по обслуживанию механизмов электрофильтров 1;

— дежурный аппаратчик по обслуживанию пенных аппаратов 1.

Контроль за работой дымососов, вентиляторов и рукавных фильтров возлагается на дежурного слесаря, что позволяет высвободить дополнительно в дневную смену 3 чел. на ремонтные работы.

В результате численность рабочих равна:

— 3 дежурных в четыре смены с подсменными рабочими 34,75=15 чел.;

— дневной персонал 8 чел., в том числе электросварщик 1, электрослесарей 2, разнорабочий на вспомогательные работы, уборку помещения 1, слесарей ремонтников 4;

— кроме того, выделяется мастер газоочистки (техник или электрослесарь 6—го разряда).

Результаты расчётов приведены в таблице 8.5.

Таблица 8.5— Расчёт численности обслуживающего персонала

Специальность	Разряд	Число рабочих в смену	Число смен в сутки	Число подсменных рабочих	Общее число работающих
Электрик дежурный по подстанции	4	1	4	1	5
Аппаратчик на пенных аппаратах	4	1	4	1	5
Дежурный слесарь	4	1	4	1	5
Газоэлектросварщик	5	1	1	—	1
Электрослесарь	4,5	2	1	—	2
Слесарь—ремонтник	4	4	1	—	4
Разнорабочий	3	1	1	—	1
Мастер газоочистки	—	1	1	—	1
Итого:	—	—	—	—	24

3. Отчисления на социальное страхование.Эти отчисления принимают в % от годового фонда заработной платы производственных рабочих (по данным 1990 г. — в размере 7,9 %, D_Э2=0,079).

C3=DЭ2×C2.

(8.26)

4. Расходы на текущий ремонт.Их принимают в процентах от стоимости строительных работ (по данным 1990 г. — равными 1 % стоимости строительных работ, D_Э4.1=0,01) и от стоимости оборудования с учётом монтажа (по данным 1990 г. — равными 5 % стоимости оборудования с учетом монтажа, D_Э4.2=0,05).Расходы на содержание основных средствначисляют в процентах от стоимости основных средств (капитальных затрат К) (по данным 1990 г. — в размере 0,85 % капитальных затрат К, D_Э4.3=0,0085).

C4=DЭ4.1×К5+ DЭ4.2×(К1+ К4) + DЭ4.3×К.

(8.27)

5. Амортизация основных средств. Среднюю норму амортизационных отчислений принимают в процентах от стоимости оборудования с учётом монтажа (по данным 1990 г. — в размере 9,2 % стоимости оборудования с учётом монтажа, D_Э5.1=0,092) и стоимости зданий и сооружений, включая стоимость металлоконструкций, трубопроводов, газоходов (по данным 1990 г. — в размере 2,5% стоимости зданий и сооружений, включая стоимость металлоконструкций, трубопроводов, газоходов, D_Э5.2= 0,025).

C5=DЭ5.1×(К1+ К4) + DЭ5.2×(К5+ К3).

(8.28)

6. Остальные расходы по цехупринимают в процентах от перечисленных выше статей (по данным 1990 г. — в размере 32 % от всех перечисленных выше статей C₁, C₂, C₃, C₄, C₅, D_Э6.1=0,32) и заработной платы обслуживающего персонала (затраты на охрану труда) (по данным 1990 г. — в размере 20 % заработной платы обслуживающего персонала, D_Э6.2=0,20).

C6=DЭ6.1×(C1 + C2 + C3 + C4 + C5) + DЭ6.2×C2.

(8.29)

7. К расходам общезаводского характераотносятся расходы на подготовку и освоение установки и прочие производственные расходы. Они определяются в процентах от общей суммы затрат, перечисленных в пп. 1¸6) (по данным 1990 г. — в размере 15 % затрат, перечисленных в пп. 1¸6, D_Э7=0,15).

C7=DЭ7×(C1+ C2+ C3+ C4+ C5+ C6)

(8.30)

Годовые эксплуатационные расходы определяются общей суммой затрат, перечисленных в пп. 1¸7 по формуле:

Cа=C1+ C2+ C3+ C4+ C5+ C6+ C7.

(8.30)

Годовые эксплуатационные расходы оформляют в виде таблицы 8.6.

Себестоимость очистки газа (удельные эксплуатационные расходы), удельные капитальные и удельные приведённые затраты определяют, соответственно, по формулам:

C=C_а10³/V_г; K=K_а10³/V_г; З=С+Е_н×К, руб./(1000 м³газа);

где C_а— годовые эксплуатационные расходы, руб./год;

V_г— годовой объём очищенных газов, м³/год.

K_а— капитальные затраты, руб.;

Е_н — нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.

Итоговые абсолютные и удельные технико—экономические показатели оформляют в виде таблицы 8.7.

Таблица 8.6— Статьи годовых эксплуатационных расходов на очистку газов

Статьи затрат				Обозначение	сумма, тыс.руб.
1. Энергетические затраты:				C1=
	Количество		Цена, руб.
А) электроэнергия, кВт.час				Cэ=
Б) вода, тыс. м3				Cв=
В) водяной пар, мДж				Cв.п=
г) сжатый воздух, тыс. м3				Cс.в=
2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих и ИТР:				C2=
число рабочих, чел.:
среднемесячная заработная плата рабочих, руб.:
число ИТР, чел:
среднемесячная заработная плата ИТР
3. Отчисление на социальное страхование				C3=

Продолжение таблицы 8.6.

4. Текущий ремонт и содержание основных средств	C4=
5. Амортизация основных средств	C5=
6. Прочие расходы по цеху	C6=
Итогопо цеху: Cц=C1+ C2+ C3+ C4+ C5+ C6	Cц=
7. Общезаводские расходы	C7=
Всегоэксплуатационных расходов за год: Cа=C1+ C2+ C3+ C4+ C5+ C6+ C7	Cа=

Таблица 8.7— Технико—экономические показатели газоочистной установки

Показатель	Обозначение	Тип аппарата
		ЭФ	РФ	СВ	Ц	БЦ
		Значение	Значение	Значение	Значение	Значение	Значение
Капитальные затраты, тыс. руб.	Ка
Эксплуатационные расходы за год, тыс. руб	Са
Приведённые затраты, тыс. руб.: (За=Са+Ен×Ка)	За
Удельные капитальные затраты, руб./(1000 м3газа)	К
Себестоимость (удельные эксплуатационные расходы), руб./(1000 м3газа)	С
Удельные приведённые затраты, руб./(1000 м3газа): (З=С+Ен×К)	З