2. Другие характерные дефекты:

• усадочная раковина в не заваренном кратере

• свищ – дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве

• несплавление с основным металлом или между слоями (Рис.4.15.) – главные причины: загрязнения на поверхности металла или недостаточное тепловложение в металл

• непровар или не полный провар (Рис.4.16, 4.17) – кок правило является следствием нарушения параметров сборки или режима сварки

• наплыв (Рис.4.18) – возникает в результате натекания расплавленного металла шва на нерасплавленный металл основной или предыдущего валика: при статическом нагружении местные наплывы могут допускаться, однако в следствии усталостных нагрузок могут вызвать трещину

• протек (Рис.4.19.) – стекание металла под воздействием силы тяжести, в результате образуется полость и (или) наплыв

• прожог – дефект в виде сквозного отверстия в шве в следствии вытекания расплавленного металла, вызванного перегревом сварочной ванны

• плохое возобновление шва (Рис.4.20.) – рассматриваются два варианта, в одном случае бугор, в другом заглубление; в первом случае возможен непровар, во втором зашлаковка

• подрезы (Рис.4.21) – весьма опасные концентраторы напряжений, особенно поперечных; образуются в следствии превышения скорости сварки

• чашуйчатость и неравномерная поверхность шва – академик Королев говорил: – «некрасивая не полетит», это значит, если сверху не ровно, жди внутри сюрпризов

• западание между валиками – продольная впадина между двумя соседними валиками – на внутренних слоях возможны зашлаковки, на наружных равносильны подрезам

• брызги на поверхности металла – во первых не эстетично, во вторых могут образовываться местные прижоги основного металла, в третьих являются помехой при использовании методов неразрушающего контроля

• случайное расплавление основного металла при зажигании или гашении дуги – при сварке многих ответственных конструкций не допустимо начинать или заканчивать шов вне зоны сварки (на основном металле), при механизированных способах следует применять выводные планки

• задир поверхности основного металла – образуется вследствие недопустимого отрыва временных технологических креплений или выводных планок, происходит нарушение целостности поверхности и образование микротрещин.

Дефекты микроструктуры:

• чрезмерное укрупнение зерна в шве или в околошовной зоне (ГОСТ 5639–82) – происходит из-за чрезмерного повышения погонной энергии в погоне за производительностью; приводит к опасности появления горячих, и, что еще более опасно, холодных трещин

• появление микротрещин по границам зерна (Рис.4.22.) – связано с укрупнением зерна и повышением ползучести межзеренных границ из-за накопления примесей, а также с созданием сложно напряженной зоны на участке рекристаллизации; при неблагоприятном сочетании внутренних и внешних напряжений трещины могут появляться в отдаленном времени

• флокины (рыбий глаз) – следствие накопления диффузионно-подвижного водорода в микропустотах металла, приводит к образованию и росту микротрещин

• выпадение охрупчивающих фаз – может происходить как в процессе охлаждения после сварки, так и при длительной эксплуатации в условиях высоких температур

• образование оксидных, сульфидных и др прослоек (включений) по границам зерен – для различных способов сварки характерны разные виды включений, как правило, это различные оксиды, сульфиды, соединения фосфора, нитриды; сами по себе подобные включения в небольшом количестве не рассматриваются как дефекты, но они могут приводить к снижению механических свойств (особенно связанных с ползучестью) сварных соединений

• чрезмерное увеличение твердости в зоне термического влияния – свидетельствует о наличии закалочных структур.