- •Содержание
- •1.Сведение о предприятии «гзЛиН» и его продукции. Планировка литейного цеха и технологическая взаимосвязь его участков.
- •2. Технологическая планировка смесеприготовительного
- •3.Технологическая планировка формовочного отделения. Основные способы изготовления форм в цехе. Методы уплотнения и отверждения смесей.
- •4.Технологическая планировка стержневого отделения. Конструкция стержневых ящиков. Технологические процессы изготовления стержней.
- •4.1Изготовление стержней в нагреваемой оснастке
- •4.2 Изготовление стержней из холодно-твердеющих смесей на основе связующего бс-40 на смесителях 19541 и 19655
- •4.3Конструкция стержневых ящиков
- •5. Технологическая планировка плавильно-заливочного участка
- •6. Характеристика плавильных агрегатов. Состав и расчёт шихты, режимы плавки и их контроль. Температура заливки. Модифицирование расплава, выбивка форм.6.1 Характеристика плавильных агрегатов «гзЛиН»
- •6.2 Состав и расчёт шихты, режимы плавки и их контроль.
- •7. Важнейшие технологические процессы и оборудование термообрубного отделения
- •7.1 Выбивка стержней
- •7.2 Обрубка. Очистка. Грунтовка отливок
- •Заключение
7. Важнейшие технологические процессы и оборудование термообрубного отделения
7.1 Выбивка стержней
Стержни, изготовленные из смесей на органических связующих (синтетических смолах, маслах и их заменителях), обладают низкой остаточной прочностью и хорошей выбиваемостью. Поэтому во многих случаях мелкие стержни простой конфигурации практически полностью удаляются на выбивных решетках и при очистке литья в дробеметных камерах. Крупные стержни из смесей даже на синтетических смолах, а также стержни из песчано-глинистых смесей и смесей с жидким стеклом имеют затрудненнуювыбиваемость. Для выбивки таких стержней могут использоваться лом и кувалда.
7.2 Обрубка. Очистка. Грунтовка отливок
Операции обрубки и зачистки литья предназначены для удаления питателей, литников, выпоров, заливов и других неровностей на поверхности отливок. Назначение указанных операций — придать отливкам вид, соответствующий техническим условиям на ее изготовление. На «ГЗЛиН» обрубка осуществляется в ручную, кувалдой, либо гидроклином. Отливки после выбивки поступают на вращающийся стол, где рабочие отделяют элементы лпс от отливки.
Очистка отливки происходит в дробомётной камере «STEM» описанной ранее.
Перед отправкой потребителю отливки грунтуют с целью защитить их поверхности от коррозии. Продолжительность защитного действия грунтовки зависит от условий хранения отливок: при хранении отливок в помещениях склада срок действия грунтовки - 25-30 дней, при хранении отливок на открытых площадках склада точечная коррозия появляется уже на 5-15-й день в зависимости от влажности атмосферы. Если срок защитного действия грунтовки истек, то перед окончательным нанесением лакокрасочных покрытий отливку вновь очищают и грунтуют.
Для выполнения курсового проекта по дисциплине «Теория и технология литейного производства» была взята отливка «Патрубок КЗК-10-2-0106102». Процесс формовки осуществляется на автоматической линии HWS.
При изготовлении детали «Патрубок» наиболее предпочтительным материалом является чугун. Область его применения продолжает расширяться вследствие непрерывного повышения его прочности и эксплуатационных свойств, а также разработки чугунов новых марок со специальными физическими и химическими свойствами.
Заключение
За период практики ознакомился с технологией изготовления отливки на всех этапах её изготовления. Изучил технологические планировки и технологии приготовления отдельных составляющих технологической цепочки .
Ознакомился с планировками смесеприготовительного, формовочного, стержневого отделений и плавильно-заливочного участка.
Ознакомилась с оборудованием находящемся на предприятии «ГЗЛиН» и принципом его работы.