Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Logistica(книга) / Логистика.doc
Скачиваний:
129
Добавлен:
16.04.2013
Размер:
3.13 Mб
Скачать

Типовая задача с решением

Чтобы продемонстрировать, как работает подсистема ПМП, рас­смотрим процедуру планирования потребности для одной из составных частей изделия Р\ на примере комплектующего изделия Сл,. Это ком­плектующее изделие используется также при изготовлении изделия Pi (рис.2). Однако при изготовлении каждой единицы Pi и Р; необходимо по одной единице Ci, (см. рис.1 и 2). Комплектующее изделие С^ произ­водится из сырья М^. На изготовление одной единицы С^ расходуется одна единица М^.

14

Таблииа 3

Период

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Позиция: изделие P1

50

100

Общая потребность

Открытые заказы

Наличный запас - 0

Чистая потребность

50

100

Планируемые заказы

50

100

Позиция: изделие P2

70

80

25

Общая потребность

Открытые заказы

Наличный запас - 0

Чистая потребность

70

80

25

Планируемые заказы

70

80

25

Позиция: узел S,

100

200

Общая потребность

Открытые заказы

Наличный запас

Чистая потребность

100

200

Планируемые заказы

100

200

Позиция; узел S,

70

80

25

Общая потребность

Открытые заказы

Наличный запас

Чистая потребность

70

80

25

Планируемые заказы

70

80

25

15

Окончание таблицы 3

Период

'

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Позиция: компонента Q

70

180

25

400

Общая потребность

Открытые заказы

Наличный запас

Чистая потребность

70

180

25

400

Планируемые заказы

70

280

25

400

Позиция: сырье-At»

70

280

25

400

Общая потребность

Открытые заказы

40

Наличный запас - 50

90

20

Чистая потребность

-20

260

25

400

Планируемые заказы

260

25

400

Чтобы получить плановые моменты выставления заказов, необходимо сроки поставки изделий Р1иP2сместить на 1 неделю, требующуюся для их сборки. Поскольку к этому времени должны быть готовы сборочные узлы, соответствующие объемы заказов должны быть "разложены" на потребно­сти в узлахSi(дляР\)и узлах 5з (для /У- Срок удовлетворения этих чистых потребностей в уздах должен быть сдвинут на 1 неделю, необходимую для сборки узлов, а затем, в 6-ю неделю, потребность в узлах обоих типов нуж­но просуммировать, чтобы определить значение общей потребности в ком­плектующем изделии С4 с учетом входимости в каждый узел. Чистая по­требность в объектахP1,P2, S2,S3 иS4 в силу отсутствия запасов и плановых поставок равна соответствующей общей потребности.

Таким образом показано, как влияют текущее и планируемое состоя­ние запасов на временную диаграмму потребностей в материале М4. Чтобы удовлетворить общую потребность в материале m4, равную 70 единицам в 3-ю неделю, используется наличный запас в 50 единиц и плановая поставка в размере 40 единиц, после чего остается 20 единиц материала, который переходит на 4-ю неделю для удовлетворения общей потребности, равной 280 единицам. Отсюда вытекает, что чистая потребность в4-юнеделю равна 280 - 20 = 260 единицам. При цикле поставки заказа, равном 3 неделям, за­каз в размере 260 единиц должен быть оформлен в 1-ю неделю.

16

Задачи для решения

Задача 1. Определить потребность в материальных ресурсах на основе анализа состава изделия (по вариантам), используя метод прямого счета.

Исходными данными для определения состава изделия являются кон­структорские спецификации, на основе которых создается массив перечня узлов и деталей, служащий основой решения задач разузлования.

При определении нормативов материальных затрат используют:

• цеховые подетальные нормы расхода основных материалов по

механическим и сборочным цехам;

• применяемость элементов, деталей и узлов в изделиях. На основе перечисленных данных определяются 1юрмативы мате­риальных затрат на элемент, деталь, узел и изделие в целом.

В процессе подготовки информации для решения задачи должно

быть построено дерево состава изделия (рис.3,4).

В состав двух изделий S и В (см. рис.4) входят элементы я, b, с, d, t,

f, которые находятся на самом нижнем уровне сборки. Из этих элемен­тов образуются детали (платы) R, L, М, N, P, Q, G, Н второго уровня сборки. Далее узлы (блоки) С, D, E, F образуют третий уровень сборки и, наконец, изделия S и В - четвертый уровень сборки.

Для подсчета количества применяемых в изделии узлов и деталей

введем обозначения: п (*) -число элементов типаауровня.j, входящих в

узел Lболее высокого уровняS(гдеS>j)в конструктивной ветвиК; т-число ветвей, в которых находится элементa(j), К -номер конструктив­ной ветви; K = 1,2,....

Тогда входимость элемента а; в один конструктивный узел можно

представить как

17

18

Рассчитав количество элементов n-го вида для каждого изделия и зная норму расхода материала на этот элемент, можно определить мате­риальные затраты S(a(j)) на изготовление всех элементов а-готипа, вхо­дящих в изделие (плату, блок, узел):

Номер варианта

Номер из­делия в ва­рианте

Количе­ство изде­лий по плану

Количество блоков и плат по номерам

1

1

5

17-2

18-3

19-1

20

22

24

26

27

28

20

21

22

2

3

4

2

9

8

4

6

7

2

8

17-1

18-1

19-5

20

22

24

26

27

28

20

21

22

2

3

4

2

9

8

4

6

7

3

2

17-3

18-2

19-1

21

23

25

26

27

28

20

21

22

2

3

4

2

9

8

4

6

7

2

1

9

17-5

18-1

19-4

21

23

25

26

27

28

21

23

25

2

2

^2

1

1

1

3

3

3

2

6

17-3

18-2

19-5

21

23

25

26

27

28

21

23

25

2

2

2

1

1

1

3

3

1

20

Продолжение таблицы 4

Номер варианта

Номер из­делия в ва­рианте

Количе­ство изде­лий по плану

Количество блоков и плат по номерам

3

1

1

17-1

18-3

19-2

20

22

24

23

24

25

26

27

28

5

2

7

5

7

3

2

2

2

2

3

17-2

18-2

19-2

20

22

24

23

24

25

26

27

28

5

2

7

5

7

3

2

2

7

3

2

17-3

18-2

19-1

20

22

24

23

24

25

26

27

28

5

2

7

5

7

3

2

2

2

4

1

9

17-3

18-2

19-1

20

22

24

28

29

30

20

21

22

3

2

1

1

Г

-/

7

7

3

1

2

1

17-3

18-1

19-2

20

22

24

28

29

30

20

21

22

3

2

1

1

5

7

7

3

1

3

3

17-1

18-3

19-2

20

22

24

28

29

30

20

21

22

3

2

1

1

5

7

7

3

1

5

1

7

17-2

18-3

1.9-5

20

21

22

26

27

28

20

21

22

4

3

9

4

1

1

2

1

5

2

7

17-5

18-3

19-1

20

21

22

26

27

28

20

21

22

4

3

9

4

1

1

2

1

5

6

1

5

17-1

18-3

19-2

28

29

30

26

27

28

20

25

30

5

3

1

3

2

1

1

5

2

2

6

17-1

18-2

19-2

28

29

30

26

27

28

20

25

30

5

3

1

3

2

1

1

5

2

21

Продолжение таблицы 4

Номер варианта

Номер из­делия в ва­рианте

Количе­ство изде­лий no плану

Количество блоков и плат по номерам

6

3

4

17-2

18-1

19-1

28

29

30

26

27

28

20

25

30

5

3

1

3

2

1

1

5

2

7

1

8

17-1

18-3

19-2

26

27

28

27

28

29

25

26

27

8

1

2

1

1

1

4

1

1

2

6

17-2

18-2

19-2

26

27

28

27

28

29

25

26

27

8

1

2

1

1

1

4

1

1

3

3

17-1

18-1

19-1

26

27

28

27

28

29

25

26

27

8

1

2

1

1

1

4

1

1

8

1

7

17-3

18-2

19-1

23

24

25

22

23

24

22

23

24

4

3

2

4

1

2

6

5

1

2

4

17-1

18-1

19-2

23

24

25

22

23

24

22

23

24

4

3

2

4

1

2

6

5

1

3

3

17-1

18-3

19-2

23

24

25

22

23

24

22

23

24

4

3

2

4

1

2

6

5

1

9

1

2

17-1

18-3

19-2

23

24

25

22

23

24

22

23

24

4

3

2

4

1

2

6

5

1

2

5

17-1

18-2

19-2

23

24

25

22

23

24

22

23

24

4

3

2

4

1.

2

6

5

1

3

3

17-1

18-1

19-1

23

24

25

22

23

24

22

23

24

4

3

2

4

1

2

6

5

1

22

Окончание таблицы 4

Номер варианта

Номер из­делия в ва­рианте

Количе­ство изде­лий по плану

Количество блоков и плат по номерам

10

1

4

17-2

18-3 .

19-1

26

27

28

22

23

24

25

26

27

3

8

1

7

5

1

4

1

2

2

8

17-1

18-1

19.5

26

27

28

22

23

24

25

26

27

3

8

1

7

5

4

1

2

3

1

17-3

18-2

19-1

26

27

28

22

23

24

25

26

27

3

8

1

7

5

1

4

1

2

В табл.5 представлены исходные данные для расчета затрат на комплектующие элементы.

Таблица 5

Номер платы

Стоимость, руб.

Номер пла­ты

Стоимость, руб.

20

375

26

97

21

684

27

200

22

795

28

757

23

457

29

900

24

1000

30

1000

25

647

Задача2. На основе исходных данных по вариантам, представлен­ных в табл.6 -15, определить:

1) потребность в материальных ресурсах предприятия на следую­щий за эмпирическим рядом (планируемый) год;

2) верхнюю и нижнюю границы ожидаемого спроса на материаль­ные ресурсы с вероятностью 0,8;

3) квартальные индексы спроса и поквартальную потребность в материальных ресурсах в планируемом году (сезонные колебания);

4) точность (качество) прогноза.

23

форма таблицы 9

65

В табл.6 - 15 приведены данные о расходе металла напредприятии

по годам, в ть

Год 1985 1986 1987

1 ОЙЙ

1 70Q

1C.ТОНН. I KB.

30 32 34 36

II KB.

25 27 30 31

Шкв. 28 28 32

33

IV кв. 30

32

34 37

Таблица 6 Итого 113 119 130 137

-

1989 1990 1991 1992 1993

Год 1985 1986 1987 1988

39 40

42 44 47

I KB.

54 55 57 58

33 35 36 38 40

II KB.

55 56 57 59

35 38 40

42 44

Шкв. 53 53 54 55 56

39 40 42 43

45'

Форма IV кв. 50 50 52 54 55

146 153 160 167 176

таблицы 7 Итого

1989 1990 1991 1992 1993 1994

Год 1988 1989 1990

60 61 63 64 66 68

I KB.

65 67 69

60 62 65 66 69 70

II KB.

59 63 68

58 60 62 64 65

Шкв.

70 75 78 80

56 58 59 61 63

Форм IV кв. 74 75 78 81

таблицы 8 Итого

1991 1992 1993 1994 1995

70 72 75 80 84

75 79 80 85 88

84 87 90 92

84 86 90 91

Год 1988 1989 1990

1KB.

56 56 59

Ц кв. 58 61 63

Шкв. 58 62 63 64

ГУ кв. Итого 60 63 65 68

1991 1992 1993 1994 1995

61 63 64 66 70

62 64 66 69

75

67 68 70

75

70

72 74 77

форма таблицы 10

Год 1989 1990 1991

1KB.

40 41 48

II KB.

30 32

38 40

Шкв.

30 35 39

IV кв.

32 35

10 36

Итого

1992 1993 1994 1995

50 53 60 65

40 44 46 50

43 50 53 58

44 49 54 58

форма таблицы 11

Год 1986 1987 1988 1989

ikb. 40 41 50

51

П кв. 31 32 40 45 43

Шкв. 32 30

42 42 43

IV кв. 30 25 33 33 35

Итого

1990 1991 1992 1993 . 1994 1995

53 56 58 60

62 67

46 48 51 54 58

46 48 50 55 59

38 40 45 49

55

Форма таблицы 12

Год

ikb.

II KB.

III KB.

IV кв.

Итого

1985

55

59

60

61

1986

56

60

61

63

1987

58

62

63

65

1988

60

65

65

70

1989

63

68

67

71

1990

65

71

70

75

1991

68

73

72

76

1992

70

75

75

77

1993

71

77

77

78

1994

72

79

78

79

1995

75

80

80

80

Форма таблицы 13

Год

I KB.

II KB.

III KB.

IV кв.

Итого

1988

65

59

61

61

1989

67

63

64

69

1990

69

66

65

70

1991

70

67

67

72

1992

70

68

68

75

1993

72

70

70

67

1994

75

72

73

78

1995

77

75

75

80

Форма таблицы 14

Год

ikb.

II KB.

III KB.

IV кв.

Итого

1986

52

53

48

50

1987

55

56 л

50

51

1988

57

60"

55

53

1989

60

60

56

55

1990

61

62

58

58

1991

62

64

60

59

1992

64

67

61 ^

62

1993

66

70

64

65

1994

68

73

67

70

1995

73

75

70

75

26

Форма таблицы 15

Год

I KB.

II KB.

III KB.

IV кв.

Итого

1986

40

35

38

40

1987

42

37

38

42

1988

44

40

42

44

1989

46

45

45

45

1990

48

47

47

46

1991

50

48

49

50

1992

53

50

52

55

1993

55

51

54

56

1994

58

55

57

58

1995

60

58

60

60

Задача З.Данные о спросе на металл на предприятии в тыс. тонн в год приведены в табл.6 - 15. Эти данные необходимо представить в про-извольном порядке и методом экспоненциального сглаживания соста-витъ прогноз потребности в металле на следующий год (плановый).

Задача 4.В табл.16 приведены данные о годовом потреблении бен-зина на ряде предприятий области за 8 лет. По данным на первые 7 лет не­обходимо составить точечный прогноз и доверительный интервал прогно-за с вероятностью 0,9 на 8-й год, затем определить качество прогноза.

Таблица 16

27

Задача5. Определить распределенную во времени потребностьiузлах и деталях С„ которые производятся из сырьяMiи потребность i

сырьеМ,.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в папке Logistica(книга)