Тема 3.3. Организация технологического процесса изготовления строганого шпона

Организация типовых потоков в производстве строганого шпона.

Практические занятия

Расчет оборудования для производства строганого шпона

Составление планировки цеха

Литература

Л 2 стр 129-136, 142-148

ГОСТ 9463, 9462, 2977

Техпроцесс:

1. На вагонетку кряжи укладывают с помощью элекротали 22584, или кран балки ГОСТ 7890, так чтобы ось кряжа имела горизонтальное положение, для чего под вершинную часть кряжа помещают деревянные подкладки соответствующего размера : кряжи зажимают 4-6 боковыми захватами.

2. Скорость подачи зависит от плотности древесины, типа оборудования и высоты пропила.

3. Пиление производят от комлевой части.

4. Противоположные стороны сортиментов должны быть параллельны.

5. После продольного раскроя боковые поверхности очищают от опилок скребком. Контроль за качеством распиловки осуществляет мастер цеха, контролер ОТК не реже одного раза в теч.2 часов.

Тема 3.4. Сырье для получения лущеного шпона и его подготовка

Стандартизация сырья и продукции в производстве лущеного шпона. Подготовка сырья к лущению: окорка и ее место в технологическом процессе, гидротермическая обработка, разделка. Оборудование, режимы обработки и расчет производительности оборудования.

Сырье: береза, ольха, бук, дуб, ясень, ильм, липа, осина, лиственница и кедр. Сырье в виде круглых лесоматериалов. Длина должна быть кратной длине чурака 1,3; 1,6; 1,9; 2,2. диаметр хвойных от 18 см и выше, лиственных от 16 см и выше.

Сорт: Элита, І, ІІ, ІІІ, ІV– листв.

Элита х, Іх, ІІх, ІІІх, ІVх - хвойные

Размеры:

Длина – от 800 до 3750 с град. 100

Ширина – от 150 до 750 с град. 50 и

от 800 до 3750 с град. 100

Толщина – листв. – 0,55 – 1,15 с град. 0,2 мм

и от 1,25 до 4 с град. 0,25 мм

хв. – от 1,2 до 4 с град. 0,4 мм и

от 4 до 6,5 с град. 0,5 мм

Окорка в основном применяют роторное окорочные станки ОК-63 (66)Ф – для фанеры. Обязательно длинномер. В современной технологии применяют гидравлические окорочные станки. В США применяют иногда дисковые окорочные станки – для коротких.

Гидротермическая обработка для увеличения пластичн. свойств древесины. В основном в Беларуси в открытых бассейнах. За границей – закрытые бассейны, редко автоклавы и парильные ямы. Режим с температурой воздуха 0 - 10ºС, диаметр до 16см - 4,5ч; 21 – 24см – 10ч. Температура – 11 -20ºС до 16см – 6ч; 21 – 24 см – 14ч. Температура воды в бассейне 40-60ºС. При мягких режимах.

Поперечный раскрой применяют в основном балансирные круглопильные станки ЦБ-3, реже аппараты Зеленкова – это многопильные станки. Эти станки устраиваются в линии.

Тема 3.5. Технология изготовления лущеного шпона

Технологические операции: лущение, рубка, сушка, сортировка, починка, ребросклеивание. Выход шпона при лущении и пути повышения выхода. Дефекты лущения и рубки шпона. Причины появления и способы устранения их.

Операция лущения. Применяются лущильные станки базовая модель ЛУ17-4. сейчас выпускаются ЛУ17-10 с центровочным загрузочным устройством. Станок может изготавл. шпон толщиной от 0,3 до 4 мм; длина чурака 1550-1650 мм; диаметр карандаша 70 мм; диаметр чурака до 700 мм.

Существует четыре зоны выхода сырого шпона:

- отходы, рванина (при оцилиндровке) до 18 % обьема чурака;

- неполноформатные куски 3-5% от чурака;

- полноформатный шпон, около 65%;

- потери на карандаш, около 10%.

Около 2% потери при раскрое кускового и форматного шпона.

Сухой шпон:

- шпон полноформатный, около-60%;

- кусковой шпон, около 10%;

- карандаш, около 10%;

- опилки, 1-2%;

- потери на усушку 6-8%;

- технологическая щепа, 13-15%.