Тема 6.6. Повторная механическая обработка брусковых заготовок

Обработка чистовых заготовок. Нарезание шипов и проушин, выборка гнёзд, фрезерование, сверление и шлифование. Оборудование, применяемое для обработки чистовых заготовок, его производительность.

Практическое занятие

Расчёт производительности оборудования для повторной механической обработки

Разработка технологической карты механической обработки заготовок столярных изделий.

На шипорезных станках (ШО16-4, ШД16-8,) за один проход за­готовки производится последовательно: торцовка круглой пилой; образование проушины при помощи проушечного диска, закреп­ленного на вертикальном шпинделе; образование боковых гра­ней шипа и его заплечиков двумя торцовыми подсечными фрезами, закрепленными соответственно на двух вертикальных шпинделях.

Производительность одностороннего шипорезного станка А, шт. деталей/смена, при нарезании шипов с двух концов

A={uTn/2l)K_PK_М,

где: Т — продолжительность смены, мин; u — скорость подачи, м/мин; п — число деталей в закладке; l — длина рабочего хода каретки, м; К_Р — коэф­фициент использования рабочего времени станка, принимается 0,9.. .0,95;К_М — коэффициент использования машинного времени станка, принимается 0,5.. .0,6.

На двусторонних шипорезных рамных станках заготовку об­рабатывают с обоих торцов за один проход, так как режущие инструменты установлены с двух сторон. Производительность двустороннего шипорезного рамного станка А, шт/смена, опре­деляют по формуле

А = (иТ/а)К_РК_М,

где: и — скорость подачи, м/мин; Т — продолжительность смены, мин; а — расстояние между упорами цепей подающего конвейера, м; К_Р— коэффи­циент использования рабочего времени; К_М — коэффициент использования машинного времени.

Фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок осуществляется на (ФСШ-1, ФС, ФЛ). Фрезерование кромок может быть плоским и профильным, сквозным (по всему контуру заготовки) и несквозным (на части длины контура). Эту операцию выполняют на одношпиндельных фрезерных станках.

Сверление круглых сквозных и несквозных отверстий осуществляется на (СВА-2, СВПГ-2, ДЦА-3). Эту операцию выполняют на сверлильных одно- и многошпиндель­ных станках. Режущий инструмент для сверления — специаль­ные сверла и торцовые фрезы. Продолговатые отверстия сквоз­ные и несквозные (гнезда), выполняют на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках при помощи спиральных сверл, концевых фрез, фрезерных цепочек.

Шлифование заготовок. Заготовки для придания их поверх­ностям требуемой шероховатости обрабатывают шлифованием. Шероховатость шлифованной поверхности зависит от зернисто­сти применяемой шкурки. Шлифуют древесину вдоль волокон или под небольшим углом.

Шлифование заготовок осуществляют на шлифовальных станках: ленточных, дисковых, цилиндровых марок (ШлДБ, ШлПС-5П, Шл3Ц12-2).

Ленточныешлифовальныестанки в качестве инст­румента имеют шлифовальную ленту, натянутую на два шкива. Станки используют для шлифования плоских и криволинейных поверхностей. В дисковых шлифовальных станках шли­фовальная шкурка надевается на плоскую поверхность чугун­ного диска, который может быть расположен вертикально или горизонтально. Дисковые станки предназначены для чернового шлифования, снятия провесов в собранных рамках, шлифования мелких деталей. Цилиндровые шлифовальные станки применяют для шлифования плоских щитов и плит, для снятия провесов у собранных рамок. Шлифовальная шкурка надева­ется на цилиндры-барабаны. Наибольшее распространение по­лучили трехцилиндровые станки, два крайних цилиндра у кото­рых вращаются навстречу подаче, средний — по ходу ее.

Производительность шлифовального оборудования зависит от качества поверхностей заготовок, зернистости шкурки, типа станка. Производительность шлифовального станка проходного типаА, шт. заготовок/смена, определяют по формуле

А = (uTn/liz) К_Р/К_М,

где: u - скорость подачи, м/мин;Т — продолжительность смены, мин;n— число одновременно обрабатываемых заготовок;l— длина заготовок, м;i — среднее число проходов заготовки при шлифовании одной поверхности;z —число шлифуемых поверхностей заготовки, шт.; К_Р — коэффициент ис­пользования рабочего времени станка, принимается 0,7.. .0,8; К_М— коэффициент использования машинного времени станка, принимается 0.85…0.90.