
- •Введение
- •Раздел 1. Типы и основы организации деревообрабатывающих производств
- •Тема 1.1. Классификация и характеристика деревообрабатывающих производств
- •Тема 1.2. Основы организации производственных и технологических процессов
- •Раздел 2 Производство пиломатериалов
- •Тема 2.1 Сырье и продукция лесопильного производства
- •Тема 2.2 Склады пиловочного сырья. Подготовка сырья к распиловке.
- •Тема 2.3 Технология изготовления пиломатериалов
- •2 Доски – 50мм
- •2 Доски – 25мм
- •2 Доски – 19 мм
- •Тема 2.4 Организация производственного процесса в лесопильном цехе
- •Тема 2.5 Переработка и использование отходов лесопильного производства
- •Тема 2.6 Склады пиломатериалов
- •Раздел 3. Производство строганого и лущеного шпона
- •Тема 3.1. Сырье для получения строганого шпона и его подготовки
- •Тема 3.2. Технология изготовления строганого шпона
- •Тема 3.3. Организация технологического процесса изготовления строганого шпона
- •Тема 3.4. Сырье для получения лущеного шпона и его подготовка
- •Тема 3.5. Технология изготовления лущеного шпона
- •Тема 3.6. Организация технологического процесса изготовления лущеного шпона
- •Раздел 4. Производство композиционных древесных материалов
- •Тема 4.1. Технология изготовления клееной фанеры
- •Тема 4.2. Организация технологического процесса в производстве клееной фанеры
- •Тема 4.3. Производство бакелизированной, облицованной и декоративной фанеры
- •Тема 4. 4. Производство древесных пластиков
- •Тема 4.5. Производство древесностружечных плит
- •Тема 4.6. Производство древесноволокнистых плит
- •Тема 4.7. Переработка отходов производства лущеного, строганого шпона и фанеры
- •Раздел 5. Производство спичек
- •Тема 5.1. Виды и классификация спичек
- •Тема 5.2. Организация спичечного производства
- •Раздел 6. Технология изготовления столярно-строительных изделий
- •Тема 6.1. Способы раскроя пиломатериалов на заготовки, применяемое оборудование
- •Тема 6.2. Раскрой фанеры и плит
- •Тема 6.3. Организация производственного процесса на стадии раскроя
- •Тема 6.4. Переработка отходов на стадии раскроя.
- •Тема 6.5. Первичная механическая обработка черновых заготовок
- •Тема 6.6. Повторная механическая обработка брусковых заготовок
- •Тема 6.7. Производство оконных блоков
- •Тема 6.8. Организация производственного процесса оконных блоков
- •Тема 6.9. Производство дверных блоков.
- •Тема 6.10. Организация производственного процесса изготовления дверных блоков
- •Тема 6.10. Организация производственного процесса изготовления дверных блоков
- •Тема 6.11. Изготовление паркета
- •Раздел 7. Производство тары
- •Тема 7.1. Классификация и основные типы деревянной тары
- •Тема 7.2. Организация производства тары
- •1 Группа лесопильных производств:
- •2 Группа деревообрабатывающих производств:
- •Литература
Тема 6.5. Первичная механическая обработка черновых заготовок
Обработка черновых заготовок. Создание базовых поверхностей у черновых заготовок, применяемое оборудования. Обработка черновых заготовок в размер по толщине и ширине на рейсмусовых и четырёхсторонних продольно-фрезерных станках. Торцевание заготовок и применяемое оборудование.
Практические занятия
Расчёт производительности оборудования для первичной механической обработки
Литература
Создание базовых поверхностей. Базовыми поверхностями у прямолинейных заготовок может быть пласть или пласть и кромка. Базовые поверхности у заготовки создают на фуговальных станках. Наиболее приемлемы для этой цели фуговальные станки (СФ4-1, СФ6-1, СФА4-1, С2Ф4-1).
Фуговальные станки служат для выравнивания одной или двух плоскостей заготовки. Выпускают односторонние и двусторонние фуговальные станки с ручной и механической подачей. Фуговальные станки с ручной подачей предназначены для выравнивания одной из плоскостей заготовки (обычно пласти). На них последовательно можно обработать две плоскости — пласть и кромку. Рабочим органом служит вращающийся ножевой вал. Длина ножей определяет ширину фугования. Ножевой вал расположен между двумя плоскими столами. Высота этих столов изменяется в пределах 6 мм. Задний стол находится на уровне выступающих из вала режущих кромок ножей, а передний — ниже на требуемую толщину снимаемого с заготовки слоя древесины.
На двусторонних фуговальных станках одновременно можно обрабатывать две смежные плоскости заготовки — пласть и кромку и получать между ними прямой угол. Эти станки, кроме горизонтального ножевого вала, имеют вертикальный шпиндель, на котором крепится ножевая головка. Направляющая линейка состоит из двух частей. Передняя часть линейки подвижная, передвигается в горизонтальном направлении; от положения ее плоскости зависит толщина снимаемого слоя с кромки заготовки.
Возможный порок обработки на фуговальных станках — неплоскостность обработанных поверхностей. Ее легко обнаружить, сложив две заготовки обработанными поверхностями; между ними не должно быть просветов. Причинами этого порока обработки могут быть: непараллельность столов, непараллельность частей направляющей линейки, несоблюдение правил прижима во время обработки. На фуговальном станке нельзя обрабатывать заготовку до точных размеров детали по толщине и ширине.
Для придания точных размеров по толщине заготовки предназначен другой тип строгального станка — рейсмусовый.
Рейсмусовые станки - выпускают односторонние и двусторонние. На односторонних станках одновременно обрабатывается только одна верхняя пласть заготовки, на двустороннем — обе.
При обработке заготовок и щитов в размер по толщине на одностороннем рейсмусовом станке предварительно создают базовую поверхность на фуговальном станке. Заготовки можно обрабатывать на двустороннем рейсмусовом станке и без создания базовой поверхности. Однако покоробленность обработанных заготовок в этом случае будет выше.
На одностороннем рейсмусовом станке одновременно обрабатывают только одну пласть. Кромку и пласть обрабатывают за два прохода с перенастройкой положения рабочего стола по высоте. Обработка кромок у тонких и широких заготовок на рейсмусовом станке затруднительна, а иногда и невозможна.
В этом случае для обработки пласти и кромки применяют четырехсторонние продольно-фрезерные станки.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки позволяют обрабатывать заготовки без предварительной подготовки их базовой поверхности на фуговальном станке, если невысоки требования к покоробленности заготовок.
Производительность станков А, шт/смена.
фуговальных
A = (uT/ml3)KPKМ,
рейсмусовых
A = (uTz/lз)KPKМ,
где: и — скорость подачи, м/мин; Т — продолжительность смены, мин; z —, число одновременно обрабатываемых заготовок; m — среднее число проходов заготовки при обработке, обычно при расчете принимается равным двум; 13 — средняя длина заготовок, м; КР — коэффициент использования рабочего времени; Км — коэффициент использования машинного времени.
Торцовка заготовок на точный размер по длине. Эту операцию выполняют после получения требуемых формы и размеров по ширине и толщине. При этом создаются чистовые базовые поверхности на торцах, необходимые для точного расположения по длине деталей гнезд, отверстий при дальнейшей механической обработке.
Торцовку заготовок на точный размер по длине осуществляют на круглопильных одно-, двух- и многопильных торцовочных станках.
На однопильных торцовочных станках заготовки базируют на каретке и подают на пилу вручную. Их можно торцевать по одной штуке или пачками. В двухпильных торцовочных станках (концеравнителях) заготовки подаются конвейерными цепями и торцуются сразу с обоих торцов. На многопильных торцовочных станках их распиливают на несколько заготовок.
Нарезание шипов и проушин. Торцовка заготовок на точный размер по длине может быть совмещена с операцией нарезания шипов и проушин. Для выполнения этих операций создают новые установочные и сборочные базы, необходимые для точного выполнения операций по выборке гнезд и отверстий, по сборке деталей в изделия.